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中铁二十五局集团有限公司南防铁路钦州至防城港段增建二线工程QFSG2标项目经理部(锚具)询价采购补遗公告

发布时间:2025-03-09打印

信息摘要

公告内容

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******公司南防铁路钦州至防城港段增建二线工程QFSG2标项目经理部(锚具)询价采购补遗公告

采购编号:******QFTL-******-MJ

锚具MZ-01包件:

锚具MZ-01包件发布的询价通知书中“锚具技术规格书”进行调整修改,现统一修改为以下内容,请各报名供应商悉知!

锚具(铁路)

1.技术性能满足TB/T ****-****《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器》(Q/CR ***-****)《铁路工程预应力钢绞线用夹片式锚具、夹具和连接器》规定。生产厂应有设计文件、产品合格文件,该类文件应具有可追溯性。

2.一般要求:锚具包括锚环、夹片、锚垫板、螺旋筋四件套。锚具或其附件上宜设置灌浆孔或排气孔。灌浆孔的孔位及孔径应符合灌浆工艺要求,且应有与灌浆管连接的构造。采用封闭罩进锚具或其附件上应设置连接构造。用于锚固直径15.2mm钢绞线的锚具,*-*孔锚板、*-**孔锚板、**-**孔锚板、**-**孔、**-**孔锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的距离分别≥11.0mm,13.0mm,15.0mm,17.0mm,20.0mm。用于锚固直径15.2mm钢绞线的锚具,*-**孔锚板的最小直径和最小厚度的尺寸应符合下表规定:22孔及以上锚板可参照设计文件执行;生产锚板用的原材料性能指标不应低于45#钢的要求。

对自锚型夹片式锚具,锚具生产厂家应给出钢绞线直径为15.00mm-15.60mm限位板的限位高度,并按照表*-*提供钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度的具体参数H1-H6

序号

钢绞线直径mm

限位板的限位高度mm

1

15.**-**.10

H1±0.1

2

15.**-**.20

H2±0.1

3

15.**-**.30

H3±0.1

4

15.**-**.40

H4±0.1

5

15.**-**.50

H5±0.1

6

15.**-**.60

H6±0.1

 

孔锚板最小直径和厚度尺寸要求见下表

表*-*  孔锚板最小直径和厚度尺寸要求

锚具孔数

锚板尺寸(mm)

锚具

孔数

锚板尺寸(mm)

锚具

孔数

锚板尺寸(mm)

直径

厚度

直径

厚度

直径

厚度

1

48.0

48.0

10

156.0

58.0

19

206.0

75.0

2

86.0

50.0

11

166.0

58.0

20

226.0

80.0

3

91.0

50.0

12

166.0

60.0

21

226.0

80.0

4

102.0

50.0

13

170.0

63.0

22

230.0

85.0

5

112.0

50.0

14

176.0

65.0

23

246.0

90.0

6

126.0

52.0

15

186.0

68.0

24

246.0

90.0

7

126.0

53.0

16

196.0

70.0

25

252.0

100.0

8

136.0

55.0

17

196.0

73.0

26

252.0

100.0

9

146.0

55.0

18

206.0

75.0

27

252.0

100.0

3.锚具的基本性能要求:静载锚固性能:ηa≥0.95 ,εapu≥2.0%。

疲劳荷载性能:预应力筋-锚具组装件必须满足循环次数为200万次的疲劳性试验。周期荷载性能:在有抗震要求的结构中使用的锚具,预应力筋-锚具组装件还应满足循环次数为50次的周期荷载试验。锚板强度要求:在荷载达到预应力筋标准强度的95%之后释放荷载,锚板挠度残余变形不应大于1/600;在荷载达到预应力筋标准强度1.2倍时,锚板不应有肉眼可见裂纹或破坏。夹片式低回缩锚具应实现锚固后预应力筋的回缩量应小于或等于1mm。用于低应力可更换型拉索的锚具,应有防松、防腐蚀、可更换的措施,且能满足工程建设的耐久性要求。******处理,表面硬度不应小于20HRC(质量裁定时225HB);******处理,表面硬度不应小于79HRA。在预应力筋-锚具组装件张拉到0.8fptk时,相邻两孔外露夹片间的距离应大于等于5.0mm。

4.夹具的基本性能要求:夹具的静载锚固性能应符合ηg≥0.92。在预应力筋-锚具组装件达到实测极限拉力时,应当是由预应力筋的断裂,而不应由夹具的破坏所导致;夹具的全部零件应有重复使用的品质。夹具应有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能,在0.8fptk时应有良好的松锚性能,使用过程中,应保证对操作人员的安全不造成危险。******处理,表面硬度不应小于25HRC(质量裁定时251HB);******处理,表面硬度不应小于81HRA。

5.连接器的基本性能要求:在先张法或后张法施工中,在张拉预应力后永久留在混凝土结构或构件中的连接器、都应符合锚具的性能要求;如在张拉后还须放张和拆卸的连接器,则应符合夹具的性能要求。

6.锚垫板要求:******处的最大折角不应大于4.0°。锚垫板的构造尺寸(包括承压面厚度、壁厚、肋板等)应能满足使用功能要求,锚垫板下须设置螺旋筋。8孔及以下锚垫板应设置一道加强筋,8孔以上锚垫板应设置两道加强筋。*-**孔锚具配套用锚垫板最小结构尺寸、最小质量应符合TB/T****-****表4要求;*-**孔锚具配套用螺旋筋结构尺寸应符合TB/T****-****表5要求;螺旋筋直径(中径)偏差不应大于4%,螺距偏差不应大于10%。如使用单位有要求或对锚垫板性能质量有疑异时,可参照国际标准《后张预应力体系的验收建议》(FIP-1993)中的有关规定对描垫板的承压性能进行检验。锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不宜大于5mm,锚垫板端面的平面度不应大于0.5mm。

7.材料要求:产品所使用的材料应符合设计要求,锚板用的原材料强度及韧性性能指标应不低于GB/T699中**号钢的要求。锚垫板用原材料的机械性能应不低于CB/T9439中铸铁HT200的要求,螺旋筋用原材料机械性能不应低于CB1499.1中HPB300的要求,并有机械性能和化学成分合格证明书、质量保证书。材料进厂后应进行验收试验。

8.锚具的辅助性能及其它要求:锚具夹片的回缩量不应大于6mm。锚具应满足分级张拉、补张拉和放松钢绞线的要求。锚具的锚口摩阻损失和喇叭口摩阻损失合计不宜大于6%。夹片式锚具的限位板和工具锚应采用同一锚具生产厂的配套产品,不得分别使用不同生产厂的产品。工作锚不应代替工具锚使用。

9.标志、包装、运输和储存

标志:锚具、夹具和连接器应有制造厂名、产品型号、制造日期或生产批号,在锚板正面、夹具大端面做出清晰的企业标志

包装:锚具、******处理并成箱包装,包装箱内应附有产品装箱单。锚具、夹具和连接器应有制造厂名、产品型号、生产日期和产品批号,在锚板正面、夹片大端面应有清晰的企业标志。锚具、夹具和连接器制造厂家必须提供“制造锚具所用材料的检验报告”。进场时,应提供产品合格证和产品说明书。

产品合格证应包括以下内容:******

型号和规格;

适用的预应力筋品种、规格、强度等级;

产品的批号及生产日期;

有签章的质量合格文件;

厂名及厂址。

产品说明书应说明使用工艺和与预应力筋匹配的要求。

10.运输和储存:锚具、夹具和连接器的运输、储存均应防尘、防水、避免锈蚀、沾污和遭受机械损伤,不应露天存放。

11.质量验收:

锚具

进场时,除应按出厂证明文件核对其锚固性能类别、型号、

规格

及数量外,尚应按下列规定进行验收:
    12.外观检查:应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套,检查其外观和尺寸,如有一套表面有

裂缝

纹或超过

产品标准

及设计图纸规定尺寸的允许偏差,则应另取双倍数量的锚具重做检查;如仍有一套不符合要求,则应逐套检查,合格者方可使用;
    13.硬度检查:应从每批中抽取5%且不少于5套,对其中有硬度要求的

零件

硬度试验

(多孔夹片式锚具的

夹片

,每套至少抽取5片)。每个零件测试3点,其硬度应在设计要求的范围内。如有一个零件不合格,则应另取双倍数量的零件重做试验;如仍有一个零件不合格,则应逐个检查,合格者方可使用;
    14.

静载

锚固性能试验:经上述两项试验后,应从同批中抽取6套锚具,组装成3

预应力筋

锚具组装件,进行静载锚固性能试验,如有一个试件不符合要求,则应另取双倍数量的锚具重做试验;如仍有一个试件不符合要求,则该批锚具为

不合格品

 

******公司

南防铁路钦州至防城港段增建二线工程QFSG2标项目经理部

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