******中心设备（第三批）采购项目的补充公告

各潜在投标人：

******公司的委托，******中心设备（第三批）采购项目以公开招标的方式进行招标，******网发布了招标公告，现对本项目的招标文件内容作如下补充：

一、******中心设备（第三批）采购项目的标包三货物技术参数补充如下：

（第三批）标包三技术参数

1  设备用途：适应于切割400×400mm以下的各种黑色金属和有色金属，试样加工下料。

2  技术参数：

2.1采用台湾进口PLC，5.7寸触摸屏、光栅尺组成的人机界面系统控制，动作可靠，运行稳定，精度高。

2.2具体操作，第一步打开电源，第二步输入密码(或不设密码)，进入状态，第三步选择手动或自动。

2.3如选择手动则按屏幕上的动作键，分步进行动作。

送料、前夹钳夹料、锯切、停止等一循环动作，连续循环则输入材料锯切尺寸及数量，机床可自动循环完成各次动作。

2.4所有运转动作全由液压系统完成。

2.5送料长度：每次400mm，可多次送料，送料时采用光栅尺控制，精度高。

2.6切料进给：采用液压无级调速。

2.7锯切范围：******

2.8锯带规格：4650×41×1.3mm   锯轮直径：  ≥Φ500mm

2.9线速度：20、33、48、75m/min

2.10进给速度：液压无级调速

2.11单次送料长度:400 mm     可多次送料

2.12功率：主电机：4KW   

油泵电机：1.5KW  

冷却电机：0.09KW

液压油箱容量：80L 

           水箱容量：65L

2.13使用环境：电源：3AC   380V±15%    50HZ±1HZ

               温度：-*-**℃    相对湿度：≤95%

2.14工作台面高度：610mm

2.15液压系统压力：4.5MPa     

2.16生产效率：对45#碳结钢，不小于2125px/min

2.17锯切精度: ≤0.3mm/100mm

2.18承料台尺寸：1500×550×610mm

2.19送料台承重：≤5吨

2.20外形尺寸：2400×1400×1900mm

2.21机床重量：约2.2吨

2.22机床采用蜗轮传动，效率高、工作性能稳定及耐磨性好等特点。

2.23切削速度采用无级调速阀，操作简单使用方便，有利于切割不同强度的各种材料。

2.24锯带采用钢丝轮旋方式清除锯屑，干净、可靠、使锯带延长使用寿命。

2.25高度限位保护功级可根据材料的大小调速高度，可提高工作效率及设备安全。

2.26导向块采用硬质合金，耐磨性强，精度高。

2.27机床的液压装置应集中控制，进给速度控制装置可以控制锯架进给速度的快慢，进给力控制装置可以控制锯条切削力的大小。

2.28工作台紧固于床身上面，位于工作台面上的虎钳，在其夹紧油缸的作用下，沿水平方向运动，从而夹紧或松开工件。

2.29安全防护装置：除一般的防护罩外，在张紧机构和从动轮上还装有安全保护检测装置，锯条断裂或卡住时，装置发出检测信号，使机床停止工作，以保护机床和人员安全。

2.30机床设有多道冷却系统，可防止高速锯切带过热裂带的现象,提高锯条使用寿命。

3  配置清单：带锯条一根、随机工具1套、送料架2套、设备说明书1份、合格证1份   

4  服务：上门安装调试、操作人员培训，整机质保壹年(消耗品除外)。

1  设备用途：用于加工圆拉伸成品试样 、冲击成品试样。

满足以下钢种的加工需求,主要钢种有合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、易切削钢、合金管坯钢、锚链及系泊链钢、合金工具钢的试样的车、铣、开槽。

2   技术参数：

2.1设备描述及参数配置

2.1.1设备技术描述

2.1.1.1数控卧式车床是四轴联动、全闭环数控机床。本机床机、电、******局，采用全封闭防护罩，拉门向左开，操纵台位于右端固定防护罩上，符合人体工学的摆动式设计，使操作更加方便。各伺服进给轴均采用高速静音滚珠丝杠，弹性联轴器直接连接，移动速度快、噪声低、定位精度和重复定位精度高；伺服电机内装绝对值编码器，无累计误差，无需记忆、无需找参考点、电源切除后位置信息不会丢失。本机床功能强，精度高，******局合理，造型美观，易于操作，维修方便。

★2.1.1.2整体：机床为机、电、******局，45°整体斜床身，具有结构紧凑、刚性高、排屑流畅、操作方便等优点；导轨型式为滚动导轨，驱动部件采用高速静音滚珠丝杠，具有速度快、发热少、定位精度高的优点；机床为全封闭式防护，自动排屑、自动润滑、自动冷却。

主轴：本机床主传动系统采用德国Siemens11kw高性能伺服电机驱动，通过一对带轮带动主轴转动，主轴转速范围为**-****r/min。主轴前支撑采用了三联高精度角接触球轴承，后支撑采用两联大孔径高精度角接触球轴承，满足轴向、径向切削力的承载要求。

★2.1.1.3尾架：采用伺服驱动整体式尾架，顶尖结构，精度高，刚性高，性能可靠。

2.1.1.4刀架：本机床采用德国Sauter伺服动力刀架，换刀速度快，可靠性高。

★2.1.1.5驱动：纵、横向驱动采用了Siemens高性能伺服电机，定位精度高，动作灵活可靠。

★2.1.1.6系统：控制系统为Siemens 828D，选用81KF系列高性能交流主轴电机和伺服电机。

2.1.1.7机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，符合GB/T1****-****《机床检验通则》及GB/T1****-****《数控卧式车床精度检查》的有关规定。

2.1.1.8加工工序描述：该机床为四轴（X/Y/Z/C）联动的数控产品，配备伺服动力刀架，可以一次性加工l拉伸试样、冲击试样的四个表面，并加工出V型槽。机床设有全面的短路保护、过载保护、限位保护和断电保护的功能，确保工作中人员与机器的安全。机床一体化的设计结构，并通过对软件和控制系统的控制，使得稳定性得到进一步提高，总体稳定可靠，外形美观高档。机床具有自动排屑装置，******处理铁屑。

★2.1.1.9圆形拉伸试样的加工方式：******

★2.1.1.10冲击试样的加工方式：******

2.1.2机床参数

2.1.2.1主轴头       FL 140 h5类型

2.1.2.2主轴最高转速         4500 rpm

2.1.2.3最大扭矩         112 Nm

2.1.2.4主轴功率 11/15 Kw   

2.1.2.5自定心夹盘直径   210 mm 

2.1.2.6主轴孔径          74     mm 

2.1.2.7前轴承直径       100 mm

2.1.2.8主轴轴承润滑剂       润滑脂 Grease类型

2.1.2.9导轨润滑         润滑油 Oil类型

2.1.2.10速度范围    *-**** rpm 

2.1.3工作区域

2.1.3.1床身上直径           550 mm

2.1.3.2可加工最大直径       348 mm 

2.1.3.3可加工最大长度       500 mm

2.1.3.4棒料最大直径（选项）     51 mm

2.1.3.5Z轴行程  540 mm 

2.1.3.6X轴行程      230 mm

2.1.3.7Y轴行程      ±35 mm

2.1.4滚珠丝杠 X / Y / Z     32 x 10 mm 

2.1.5进给

2.1.5.1Z 轴快移         24 m/min

2.1.5.2X 轴快移         24 m/min

2.1.5.3Y 轴快移         24 m/min

2.1.5.4C1 轴快速        100 m/min

2.1.5.5C1 轴扭矩        112 Nm

2.1.6轴推力  X / Z          4500 N m

2.1.7轴数       2

2.1.8测量系统

2.1.8.1X / Y / Z 轴测量系统         绝对编码器

2.1.8.2最高定位精度(X / Y/ Z)       0.008/0.005/0.008 mm

2.1.8.3重复定位精度(X / Y/ Z)       0.004/0.003/0.005 mm

2.1.9尾架

2.1.9.1尾架行程         500 mm

2.1.9.2移动尾架         伺服控制

2.1.9.3最大尾架推力         4000 N

2.1.9.4尾架顶尖套筒         MT 4类型

2.1.10刀具附件

2.1.10.1动力刀塔        BMT55类型

2.1.10.2刀具数      12 #

2.1.10.3换刀时间    sec 0.25(相邻刀) /0.5（对边刀）

2.1.10.4刀杆部分        25 x 25 mm

2.1.10.5动力刀转速      3000 rpm

2.1.10.6动力刀功率      3 Kw

2.1.10.7动力刀扭矩      35 Nm

2.1.11电气参数

2.1.11.1电压        380 ±10% V

2.1.11.2频率        50 ± 1% Hz

2.1.11.3最大安装功率        25 KVA

2.1.11.4400V线保护熔断器        50 A

2.1.11.5连接电缆部分              4 x 10 mm2

2.1.12液压系统

2.1.12.1最大工作压力        55 bar

2.1.12.2储油槽容量      40 L

2.1.12.3泵流量         24 LI/m in

2.1.13油基冷却液储液槽

2.1.13.1用储液槽的容量（大约）      100L

2.1.13.2用储液槽的泵传输            30L /min

2.1.13.3用储液槽的冷却液泵压力      5 bar

2.1.14噪音水平

2.1.14.1噪声水平        ≤80 dB (A)

2.1.14.2控制系统        SIEMENS     828D

2.1.14.3重量        约 3500 kg

2.1.14.4床身倾斜角度，材质  °  45°, 铸铁

2.1.15排屑能力     

2.1.15.1排屑量：        ≥100kg/h

2.2 设备工作精度

2.2.1拉伸试样标准精度

2.2.1.1形状公差 ≤0.02 mm

2.2.1.2外形尺寸公差 ±0.02 mm

2.2.1.3平行段表面粗糙度 Ra≤0.8μm

2.2.1.4平行段直径**-**mm（长度：**-** mm）

2.2.1.5 过渡圆弧半径r≥ 2.25 mm

2.2.2冲击试样标准精度

2.2.2.1 纵向面间夹角90°±2°

2.2.2.2 缺口角度V型45°±2°，  U型按国标或非国标执行

2.2.2.3 表面粗糙度 Ra≤1.6μm

2.2.2.4 缺口垂直度±2°

2.2.2.5 冲击试样成品尺寸10mmX10mmX55mm

2.2.2.6 冲击缺口U、V型

2.3设备工作性能

2.3.1工件夹紧：采用液压卡盘方式进行夹紧，夹持范围满足φ10-φ31、方25×25mm。在进行工件加工时不会出现抖动、共振现象。

2.3.2工作时间：必须能够满足24小时/天连续工作的要求。

2.3.3加工效率： 以加工φ30坯料为例，要求在13分钟内同时完成拉伸试样及冲击试样加工。

2.3.4传动方式：******

2.3.5床身结构：45°铸件斜床身

★2.3.6独立开槽功能：由独立电机驱动，开槽轴进行开槽。

★2.3.7数控系统：西门子828D最新中文版本

2.3.8润滑系统润滑方式；自动润滑、

★2.3.9液压站：液压站具备液位报警功能及油标（带温度计）显示功能，设置油温冷却装置。并在油箱上面安装全防护百叶窗式机械防护罩（防护部位：油箱，油箱电机，电磁阀等）。

2.3.10 排屑系统：链板式自动排屑，具有铁屑、乳化液分离功能 。

2.3.11打号功能：激光标记，打号深度＞0.2mm

★2.3.12进给伺服电机：西门子品牌伺服电机。

★2.3.13 电器元件：施耐德或相同等级品牌

2.3.14滚珠丝杆；台湾PMI（银泰）或相同等级品牌

★2.3.15 轴承：NSK（日本）

2.3.16布线要求：电缆及液压软管地面上外露部分必须使用线槽规范固定。

2.3.17机床具有短路保护、过载保护、限位保护和断电保护的功能，确保工作中人员与机器的安全。

2.3.18机床床身的导轨采用不锈钢拉板式全防护并分隔冷却液、润滑油

2.3.19安全防护；整体全封闭防护。

2.3.20设备外形尺寸及质量，长X宽X高=3780mmX1850mmX1800mm，质量：6000Kg

2.3.21能源介质

电源：380V/50Hz/25KVA 三相五线制

液压油：N46耐磨液压油，100L

★2.4制造商近三年销售3台以上业绩，提供用户单位名称、联系人及联系电话，以便核实。

3.  配置清单：

3.1******中心1台

3.2、主要配置

控制系统    德国    828D

刀塔    德国SAUTER  圆拉伸8T

车铣12刀位动力刀塔 12T

滚珠丝杠    日本THK/台湾PMI

滚动导轨    台湾PMI/日本THK

丝杠轴承    日本NSK

主轴轴承    日本NSK 德国 SKF可选

卡盘及油缸  台湾Autogrip   

液压站  台湾 Seven ocean   

润滑泵  台湾ISHAN  

冷却泵  台湾STAIRS 

热交换器    同飞   

排屑器、接屑小车    国产    侧排

3.3、主要选项

硬爪一套    台湾Autogrip    一套

软爪一套    台湾Autogrip    一套

端面刀座    台湾SAUTER  二个

圆刀座  台湾SAUTER  二个

顶针    台湾 顺成   一套

伺服尾座        一套

油雾分离        一套

动力刀Driven tool holder        一套

3.4随机附件及工具

自定心动力卡盘  8吋210     1套

定尖    莫氏4#              1套    

调整垫铁    DT68            8套

地脚螺栓    M20             8套

维修工具    120件套         1套

3.5 随机刀具及工具      

U型槽刀 与设备匹配  片      1套

V型槽刀 与设备匹配  片       1套   

中心钻  与设备匹配  片       1套   

切断刀片    与设备匹配  片      1套

外圆车刀片  与设备匹配  片   1套   

螺纹刀片    与设备匹配  片   50

3.6技术资料（签字版纸质1份，电子版1份）

3.6.1   设备总图及技术参数，设备的外形图、基础图、地脚螺栓及预埋件的布置、尺寸、规格、数量、电源预留孔及安装尺寸、最大单件吊装重量等。

3.6.2   能源介质资料，设备所需的各种能源介质接口位置、尺寸，平均消耗量和瞬时最大流量、压力、温度、品质要求等技术参数。

3.6.3电气资料；供电电源要求、原理图、接线位置和接线端子图（表）、控制说明（三电控制功能需求书）等。

3.6．4安装使用维护说明书、部件图、原理图、合格证、设备使用说明书、、装箱单、发货明细备品备件清单及易损件图等（随机）。

4   机床设计制造及安全技术条件符合国家和有关行业标准   

GB/T9016—2006金属切削机通用技术条件

GBT5226.*-**** 工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件

GB/T 1****-**** 数字控制机床 位置精度的评定方法

JB2670—1982金属切削机床精度检验通则

5  设备制造、质量控制和检验的规范和标准

5.1按主合同及其附件条款，属供方供货范围内的设备，进行出厂质量检查、检验、试运转并提供检验合格证(书)。

设备制造过程的质量管控：设备制造厂家要对零部件质量检验，安装、调试符合规范及性能要求，设备质量稳定可靠。

5.2供方标准及规范

5.2.1对供方提供的设备，根据合同规定应向需方提供国际通用标准、供方国的国家现行标准、行业标准、工厂标准及规范并按标准及规范进行设计、制造、出厂检验。

5.2.2供方提供的制造厂标准应等同或高于签署合同时有效的供方国家标准及行业标准。

5.2.3供方向需方提供的设备标准、规范，应包含这些设备的质量保证以及需方检验所必须的判断基准。

5.2.4 标准和规范的提交：供方在合同生效后**日内，向需方提交前述的标准、规范一式2份同时还应提交设备和标准、规范对照表(设备名称和实用规范编号)一式2份。

5.2.5标准及规范的协商： 买卖双方协商并取得一致意见的标准及规范应作为设备的验收依据之一。

5.3出厂前的检查

5.3.1为对供方所提供的设备质量性能进行确认，应进行出厂前检验 (包括试验、试运转等)，检验合格后方可出厂。

5.3.2出厂前检验的准备及出厂前检验

5.3.3需方有权派遣检验人员到供方国家及合作制造厂，会同供方的检验人员在制造厂对设备进行视察和出厂前检验。

5.3.4供方在进行“设备”的组装和检验的两周前应向需方通知检验日期。需方应在收到该通知后一周以内，决定是否派遣检验人员，如果决定派遣则应向供方通知检验人员的名单。

5.3.5供方应在检验一周前免费向需方检验人员提供检验所需的资料(包括图纸)一式2份。检验结束后，供方向需方提供会同检验记录一式2份。

5.3.6在设备检验期间，供方应就有关图纸，技术资料及检验所需的各种工具和测定试验设备向需方检验人员提供方便。

5.3.7需方的检验人员可以检查本合同设备的制造，组装，试运转及包装工作。

5.3.8如果需方的检验人员检查中发现问题，应向供方人员提出意见，供方应及时采取措施，解决问题。

5.3.9需方的检验人员在供方工厂检验期间对设备的任何检验(出厂前检验)，不能代替设备到达现场后所实施的检验 (出厂后检验)，并不免除供方根据全合同正文规定所承担的保证责任。

5.3.10如果需方通知供方不参加出厂前检验或者需方在供方所通知的日期内不能参加检验时供方则应单独进行检验。

5.3.11出厂前检验的项目及对象：项目号；设备名称；检查等级；试验项目及试验方法；联合检查；备注。

5.3.12如果检验项目达不到目标值要求时，需方有权要求增加检验范围或加强检验深度。

5.3.13需方在供方的制造工厂所进行的出厂前检验，不能代替现场的开箱检验以及安装、调试、试车、投产所规定的验收。

5.4  设备出厂后的检验(开箱检验)

5.4.1 设备运抵现场后，由买卖双方对设备进行开箱检验。检验方法由双方开箱总代表商定后实施。

5.4.2需方应在开箱检验**日前，将进行开箱检验的箱号、设备名称、日期、地点等通知供方。开箱检验时需方应为供方检验人员提供方便，如果供方在需方所通知的期间内，未能抵达检验地，需方有权单独开箱检验。

5.4.3开箱检验时，如发现设备或材料有伤痕、破损、数量不足，或型号规格、质量及包装与合同规定不符时，买卖双方应作好检验记录及问题协议书，并须由双方代表签宇。按双方协商的结果，如属于供方的责任，供方应补充和更换。

8.4.4如果供方没有参加开箱检验而发现上述问题，且是供方的责任时，应由需方出具证明书，此证明书即成向供方要求补充、更换等有效的索赔证明。供方在收到上述索赔证明和需方提出的索赔要求后，若对索赔要求有异议，应在一周内提交异议书，否则此索赔即告成立。

5.4.5开箱检验后的安装、试运转阶段直至保质期结束，若发现设备有质量问题，******处理。

5.4.6供方提供的更换物品或补充物品的交货期限，应以不影响合同工厂的建设进度为前提。

5.4.7如果供方未能在该期限内履行交货义务，******处理。

5.4.8需方若对供方提供的设备的质量有疑问，双方可在协商的基础上，对性能、容量等进行必要的质量检验。此时，双方应互相合作，不得无故拖延。

5.4.9检验过程中，若判定供方提供的检验所需的标准不全，并会给检验工作带来困难，供方应立即补充所需的标准并使需方在**天内收到标准。

6  设备安装、调试、验收

上门安装调试、操作人员培训。

6.1安装

6.1.1需方负责设备基础浇筑并预留地脚螺栓孔，供方负责二次灌浆及设备安装。

6.1.2安装设备时所需的起重设备、吊索具由供方自己解决

6.1.3安装设备时所需的垫铁、地脚螺栓、灌浆料、工具等辅助物资由供方自己解决。

6.1.4供方在安装设备过程中，******处罚的由供方负担。

6.1.5供方在安装设备过程中，安装人员发生工伤事故的由供方负担。

6.1.6供方设备安装与调试人员的交通费、食宿费由供方负担。

6.1.7供方安装、调试设备开始前需安装P6软件，接入需方系统，制作进度表，并每天在系统上填写安装、调试进度。

6.2调试：

6.2.1无负荷试运转，检查单机操作性能。

6.2.1.1检查所有设备动作的准确性、稳定性和润滑情况。

6.2.1.2检查轴承的温升和噪音。

6.2.2负荷试车：无负荷试车后，在需方的协助下进行负荷试运转，在负荷运转的情况下继续上述两项的检查外，******处是否渗油；加工件表面质量。

6.3  验收、考核指标

6.3.1 拉伸形状公差          ≤0.02 mm   千分尺 

6.3.2   拉伸平行段表面粗糙度    Ra≤0.8μm  粗糙度样板 

6.3.3   冲击缺口垂直度          ±2°   角度尺或 投影仪

6.3.4   冲击表面粗糙度          Ra≤1.6μm  粗糙度样板 

6.3.5   满足技术条件和使用要求  严格符合国家标准    千分尺、粗糙度样板、角度尺、卡尺

6.4  技术培训：免费对操作人员提供操作应用培训，使其能掌握设备的运行、******处理，以及设备的日常维护、保养方法等。对维修人员提供设备的专业维护、******处理的集中培训。

7 售后服务：

7.1对设备实行整机保修12个月和终身维修，保修期自设备安装调试验收合格，并以双方最终验收报告签字日开始计算；

7.2 在收到用户的维修服务要求后4小时内作出回应，如不能在电话中解决问题，要求在48小时内赶到用户现场。

1  设备用途：用于试样精密加工。

2  技术参数：

2.1 床身上最大回转直径      Ф400   mm

2.2 滑板上最大回转直径      Ф200 mm   

2.3 最大切削长度        850 mm

2.4 最大切削直径        Ф400 mm   

2.5 主轴端部型式及代号      A*-*   

2.6 主轴前端孔锥度及锥孔        1：19.18；Φ58 mm  

2.7 主轴孔直径      Ф53 mm

2.8 转速级数        无级   

2.9 主轴转速范围        ***-**** r/min  并受制于卡具最高转速

2.10主电机功率  kW  5.5/7.5 主伺服

2.12卡盘直径        10  inch

2.13  X轴快移速度       6 m/min

2.14  Z轴快移速度       12 m/min   

2.15  X轴行程       220 mm 

2.16  Z轴行程       850 mm 

2.17 尾座直径       Φ60 mm

2.18 尾座行程       140 mm

2.19 尾座主轴锥孔锥度   莫氏    4

2.20 标准刀架形式       立式4工位 

2.21 刀架转位时间（每工位）     2.1 s

2.22 刀架转位重复定位精度   ″  ±2

2.23 刀方尺寸       20×20  mm

2.3 机床精度：

2.3.1 加工精度  IT6~IT7

2.3.2 加工工件圆度  0.004mm

2.3.3 加工工件圆柱度    0.03 mm / 300 mm

2.3.4 加工工件平面度    0.025mm/Ф300mm

2.3.5 加工工件表面粗糙度    Ra1.6μm

2.3.6 定位精度

2.3.6.1  X轴    0.024mm

2.3.6.2  Z轴    0.032mm

2.3.7 重复定位精度 

2.3.7.1  X轴    0.009mm

2.3.7.2  Z轴    0.013mm

3  配置清单：

3.1 地脚螺栓    GB/T***-**** M16X450    6件

3.2 1型六角螺母 GB/T****-**** M16      6件 

3.3 平垫圈-A级  GB/T97.*-**** 16    6件

3.4 顶尖    S**-*  MT4  1件 本厂

3.5 顶尖套  CA6136/750//20143         1件  

3.6 方套筒扳手  S**-*(Y) 12          1件   

3.7 扳手体  CAK3675v//20035             1件

3.8 扳杆    CAK3675v//20036             1件

3.9 合格证                              1份

3.10    装箱单                              1份

4  上门调试、操作人员培训，整机质保壹年。

1  设备用途 ：用于试样加工制作。

2  技术参数：

2.1床身上最大回转直径       φ400 mm

2.2刀架上最大工件回转直径       φ210 mm

2.3最大工件长度/最大车削长度        1000/900 mm

2.4床身导轨宽度及淬火硬度       400HRC52 mm

2.5刀杆截面尺寸             25×25 mm

2.6主   轴 

主轴通孔直径和轴头形式      φ52   A6 mm

    主轴前端孔锥度      莫氏圆锥**号mm

2.6.1转速范围    正转          11－1600（24）r/min

               反转        14－1580（12）r/min

              主电机功率    7.5 kW 

2.7快速电机功率     0.25 kW

2.8刀架快移速度

纵向        4 m/min

横向        2 m/min

2.9纵进给量级数和范围       64种 0.***-*.33 mm/r

2.10横向进给量和纵进给量的比率      1/2

2.11机床Z轴丝杠螺距    12（公制）mm   

2.12螺纹车削   

公制螺纹（44种）        1－192 mm

     英制螺纹（21种）   2－24 t.p.i

     模数螺纹（39种）   0.25－48 mm

     径节螺纹（37种）   1－96 Dp

2.13尾座   

尾座套筒的直径      75 mm

      套筒行程            150 mm

     尾座主轴锥孔锥度       **号莫氏

2.14刀架   

刀架形式    立式四工位

    刀架转盘回转角度    °  ±90

    刀架横向行程    mm  320

    小刀架移动行程  mm  140

2.15 冷却泵电机功率 W   125

2.16  加工精度  IT6-IT7

加工工件圆度  0.01mm/Ф80

加工工件圆柱度    0.04mm / 300mm

加工工件平面度    0.025mm/Ф300mm

3  配置清单：

三爪卡盘  K11250C/A16 1套

顶尖套    6/5  S**-** 1件

顶尖  5 S**-* 1件

方头螺钉扳手  17  S**-*   1件

螺丝刀    9×12  S**-*    1件

轴用挡圈钳子  2.2   S**-*A    1件

勾扳手    CA6140-******L 1件

油枪  440X202  YQ-100 1件

卡盘工具      1套 卡盘自带

地脚螺钉  GB/T***-**** M20×400   6套

螺母   GB/T**-**** M20       

垫圈   GB/T97.*-**** 20      

垫铁   CA6140-T4     

机床使用说明书（机械）    一份   

机床使用说明书（电气）    一份   

合格证    一份   

装箱单    一份   

卡盘出厂文件  一份    卡盘自带

机床操作须知  一份   

其它按机床标准配置执行。

4  服务：上门调试、操作人员培训，整机质保壹年。

1  设备用途：高速精密切割机适用于对金属、电子元件、陶瓷材料、晶体、硬质合金、岩样、矿样、混凝土、有机材料、生物材料（齿、骨）等材料进行精密的无变形切割。制备高品质试样的的设备。

2  技术参数：

2.1进刀速度 0.01~3.00mm/s（调节步长为 0.01）

2.2切割锯片转速 500~5000rpm

2.3最大行程 Y 轴 200mm

2.4切割片尺寸   200×32×1mm

2.5切割功率 1000W

2.6电 源    220V 50Hz

2.7外形尺寸 820mm×735mm×435mm（长×宽×高）

3  配置清单：

3.1 主机    台  1  

3.2 扳手    把  1   14#-17#

3.3 扳手    把  1   17#-19#

3.4 内六角扳手  把  1   6mm

3.5 金钢石锯片  片  1   φ200随机

3.6 锯片夹盘    件  2   左右各一，随机

3.7 环保型冷却润滑液    瓶  1   1000ml

3.8 夹紧锁母    个  1   随机

3.9 50TQ    套  1   随机

3.10    水箱总成   

进水管  根  1   Φ10

        出水管  根  1   Φ32

        喉箍    个  2   **-**

        喉箍    个  2   **-**

        水泵    个  1   DOB-12

        滤料盒  个  1  

        水箱    台  1  

3.11    合格证  份  1  

3.12    说明书  份  1  

4  技术服务：上门安装调试、操作人员培训，整机质保壹年。

1  设备用途：试样加工制作。

2  技术参数：

2.1最大工件尺寸（长×宽×高）   930mm×550mm×250mm

★2.2工作台行程 （X×Y）    400mm×300mm

★2.3最大切割锥度   12°/100mm

★2.4最大切割厚度   250mm

★2.5最大工件重量   500kg

2.6电极丝直径范围   Ø 0.10 - 0.22mm（标配Ø 0.18 mm）

2.7电极丝运丝速度   1.18~11.8m/s(变频调速)

★2.8最大切割速度   300mm2/min

★2.9最佳表面粗糙度 Ra≤0.6μm

★2.10最大加工电流  12A

2.11工作液容量  130L

2.12工作液过滤精度  0.01mm

2.13工作液过滤方式  多重过滤系统

2.14整机容量    1.5KVA

2.15工作代码    采用标准ISO代码进行程序控制

2.16数控轴数    四轴四联动

2.17  Z轴升降方式   电动升降

2.18操作界面语言    中文

2.19动力电源    3~380V±10%        50±1HZ

2.20加工报警指示灯  标配

2.21系统功能：

  X、Y轴采用交流伺服控制方式；

  U、V轴采用步进细分控制方式；

  控制系统采用标准ISO代码进行程序控制；

  编程系统具有将DXF图形文件直接转成ISO代码的功能；

  可实现X、Y、U、V四轴联动，进行锥度和异形面加工；

  Z轴电动升降；

  多坐标系统功能可以在各工件之间迅速切换；

  自带编程图形、自动编制代码程序。多CPU功能实现加工和编程同时进行；

  平行补偿、清角设定，程序镜像，拐角优化、比例缩放等超级功能开放，让操作变得简单轻松；

  激光螺距校准，螺距补偿数据实时开启；

  加工信息跟踪记录，加工监控，确保无人加工时的安全运行；

  图形坐标交换、缩放、旋转；

  加工模拟、图形跟踪显示功能；

  短路、******处理功能；

  自动对边、******中心等功能；

  最小设定单位0.001 mm；

  最小移动单位 0.001 mm；

  最大指令值 +99999.99 mm；

  具有螺距补偿功能；

  全自动顺序控制；

  停电记忆功能；

  自动回垂直。

3  配置清单：

机械本体                         1台

控制系统                         1 台

工作液箱                         1件

    标准附件                       1套

4  服务：上门安装调试、操作人员培训，并根据国标JB/T11999.*-****中精度检测的试件标准内容进行验收，整机质保壹年。

1  设备用途：用于机械加工的刀具、钻头磨制。

2  技术参数：

2.1可调式托架，便于操作者保持工件

2.2砂轮机除尘器一体化设计，结构合理，占地面积小

2.3无需外接除尘管道，避免了外接管道中 20%的气压损耗，低碳节能

2.4滤芯通过机械振动卸灰，无需压缩空气与反吹风机

2.5内置预除尘装置（火花沉降），防止滤芯高温老化

2.6砂轮护罩及粉尘捕集罩的设计合理，可

完整收集各个切线方向粉尘

2.7抽屉式积灰盘，维护便捷

2.8砂轮机功率：0.75 kw

2.9转速：2850  rpm

2.10砂轮尺寸：φ250X25Xφ32mm

2.11工作定额： 40%

2.12除尘器：1.5 kw

2.13滤芯 ：滤板

2.14振灰：自动

2.15电源：380V

3  配置：整机壹台、说明书一份、合格证一份等。

4  服务：整机质保壹年。

1  设备用途：该机床用于磨削圆柱形和圆锥形外表面，适用于军工、汽车、电子等精密加工车间、工具车间及机修车间单件/小批轴类、套类零件的磨削。

2  技术参数：

2.1最大磨削长度500mm

2.2中 心 高     125 mm

2.3顶尖距       520 mm

2.4最大工件回转直径 mm  240

2.5外圆磨削范围     Ø5～Ø200 mm

2.6顶尖间最大工件重量   50㎏㎏ 

2.7工作台  

2.7.1最大回转角   逆时针        7°

                  顺时针        7°

2.7.2伺服进给系统  

行程      700 mm

磨削速度      0～3 m/min

定位精度      0.015 mm

重复定位精度      0.008 mm

伺服电机转矩  7.5 N.m

2.8 砂轮架 

2.8.1最大回转角    逆时针   °  3

                   顺时针   °  3

2.8.2伺服进给系统  

行程          230 mm

                  定位精度      0.010 mm

                 重复定位精度       0.005 mm

                 伺服电机转矩       15 N.m

2.9砂轮

    砂轮最大直径        400 mm

    砂轮损耗极限直径    280 mm

    砂轮宽度            40～50 mm  

    砂轮内孔直径        203 mm

    砂轮最高线速度      标配35 m/s

2.10头架   

转速（无级调速）    30～300 r/min

    主轴锥孔            NO.4 Morse

    伺服电机转矩        6 N.m

    主轴可回转性        不可回转

2.11尾座

    顶尖套手动行程  mm  25

    顶尖套液动行程  mm  25

    顶尖套锥孔  Morse   NO.4

2.12数控系统   

标配：广州数控GSK 986GS

2.13润滑系统   

自动润滑站型号        X WERSAIII

         自动润滑站容量     3 L

2.14冷却系统   

冷却泵流量  50 L/min       

    冷却箱容量  130 L  

2.15 电机砂

2.15.1轮架 

功率        5.5 kw

        转速        1500 r/min 

2.15.2冷却泵电机

功率        0.25    kw

        转速        3000 r/min 

2.16******中心至地面高度  mm  1000   

2.17工作精度   

2.17.1.以合格证为准。

2.17.2.顶尖间磨长圆柱试件：圆度0.003，柱度0.005，表面粗糙度: Ra≤0.16μm，波纹度1.0μm。

3   配置清单：

3.1 冷却液箱        1套    

3.2 平型砂轮    P400X50X203

WA46K   1套     带法兰盘

3.3 平衡芯轴    MK1320B.85.1    1      

3.4 镶硬质合金顶尖  Y2 S**-* 莫氏4# 2      

3.5 聚氨酯多楔带    JX620X8 1       装在主机头架上

3.6 聚氨酯多楔带    PLX1170 X6  1       装在主机砂轮架上

3.7 拨爪    MK1320B.**-***          用于顶磨外圆

3.8 轧头    3#  1      

3.9 轧头    4#  1      

3.10    轧头    5#  1      

3.11    砂轮拆卸扳手    MK1320B.85.2    1      

3.12    机床垫铁        3套    

3.13    外径量仪    W1000A  1套     源美，本机定制

4  技术文件清单

4.1  机床使用说明书》                                  1套

包括:——安全指南、机床的构成、机床操作等

——电气使用说明(包括电气部分维修用图)

——电路图、电气互连图

——机床电气设备元件名细表

4.2 《合格证明书》                                      1套

(包括机床精度检验项目及精度检验记录)

4.3  《装箱单》                                          1套

4.4 机床电气资料:——数控系统使用手册

         ——驱动器使用说 明书

5  精度验收

机床的几何精度、定位精度、工作精度、切削试件，乙方根据本厂产品《合格证》（执行GB/T ****-**** 《外圆磨床 精度检验》标准）验收合格后出厂。

数控外圆磨床定位精度、重复定位精度（20℃环境下）

数控工作台Z轴线运动的定位精度和重复定位精度

6  服务：

根据国家三十六家机床厂联合发表的《质量保证申明》，现承诺：

6.1 产品达到优质、可靠，做到在厂内消除早期故障。

6.2 产品在使用过程中，发现质量问题，在接到用户通知后，48小时内作出答复，或派出服务人员，并做到故障不排除，维修人员不撤离现场。

6.3 严格实行验收制度，******公司装配检验合格后，由用户进行预验收。机床在需方厂安装调试后，由用户进行最终验收。

6.4 ******公司生产的维修备件。

6.5 产品“三包”期限为**年（从用户验收合格之日起计）。

6.6 产品“三包”期后，对维修中需要更换的零件价格及维修服务费，均给予优惠。对外购件，则应提供生产厂家，便于需方联系。

6.7  乙方到甲方工厂提供现场安装调试及数控系统基本操作培训，请甲方安排有数控基础的人员配合培训，并提供培训所需工具、试件。

1   设备用途：拉削冲击试样缺口、

2   技术参数：

2.1 加工试样缺口类型：  U型/V型2mm（符合GB/T***-****）

2.2 被加工试样尺寸：    55㎜×10㎜×10㎜

2.3 拉削速度：  2.6m/min

2.4 工作行程：  330mm

2.5 电源：  380V50Hz

3  配置：整机一台、说明书一份、合格证一份等。

4  服务：整机质保壹年。

1  设备用途：适合试验试样样品的标记编号。

2  技术参数：

2.1激光泵浦方式：******

2.2激光波长：   1064nm

2.3激光功率：   **-**W

2.4光束质量：   M2＜1.5

2.5最大雕刻速度点： 7000 mm/s-12000mm/s

2.6标准雕刻范围：******

2.7激光头数：   1个

2.8焦距：   160mm

2.9聚焦直径 ：0.015mm

2.10标刻最小字符：  0.1mm

2.11冷却方式：******

2.12适用材料：  金属和部分非金属

2.12设备输入电源：  AC 220V±10%50

2.14设备功率：  500w

2.15软件：  中英文打标软件

2.16雕刻精度：  0.005mm

2.17重复精度：  0.005mm

3  配置清单：

激光打标头 

扩束镜  波长    1个

    高速扫描振镜    金海创 德国（SCANLAB）技术  2个

    振镜驱动卡  金海创  2个

    扫描镜  金海创  2个

    场镜    波长    1套

激光器  光纤发生器  MAX/LIPING衡孚  1套

激光打标机机柜  机柜    机柜式  1套

电脑及软件控制系统  电脑    G31 标配    1台

    打标软件系统    2.**-*.99CHUANGJ    1套

4  服务：上门安装调试、操作人员培训，整机质保壹年。

1  设备用途：用于样品试件的表面磨削加工。

2  技术参数：                                     

2.1工作台面工作尺寸 (长×宽)    460X150 mm 

2.2工作台最大移动量

左右        475 mm

    前后        180 mm

2.3******中心最大距离   395 mm 

2.4加工工件最大重量(含电磁吸盘及修整器)     120 kg

2.5工作台  (左右)  

T型槽尺寸×槽数       14×1   mm×N

          工作方式         手动

2.6滑动架 (前后)   

前后手轮进刀  1格       0.01 mm

               1回转        3 mm

2.7上下手动进给   1格       0.005 mm

                  1回转     2 mm

2.8砂轮   砂轮尺寸      φ180×*-**×φ31。75 mm

            50HZ            2850 R.P.M

            60HZ            3360 R.P.M

2.9润滑方式 电磁泵循环润滑

2.10马达    主轴马达    H×P    2×2

    冲水马达    H×P    1／8×2

2.11表面粗糙度  Ra0.25um

2.12工作精度：加工面对其基面的平行度    500：0.005mm

3  标准附件及随机技术文件

3.1  砂轮平衡台                                一套                           

3.2 砂轮与法兰                                 一套                                

3.3 钻石修整器                                 一套                            

3.4 砂轮平衡棒                                 一套                              

3.5 脚垫盘及脚螺丝                             一套                              

4.6 工具扳手                                   一套

3.7 工具箱                                     一套

3.8 冲水或吸尘系统（任选一套 ）                一套

3.9 数显                                      一套

3.10 吸盘                                      一套

3.11 随机技术文

3.12 机床操作说明书                           1本

3.13 电器线路图                               1份

3.14 机床零件清册                             1份

3.15 机床精度检验证书（含出厂验收合格证书）   1份

4  验收标准：按成品出厂精度检验符合国家标准。

5  服务：

5.1 机床到达买方工厂并就位后，卖方在接到买方调试要求通知后**天内，派工程技术人员到买方现场对全套设备进行安装调试和人员培训。

5.2 设备各项精度指标按《装箱单》提供之精度检验表（日本JIS标准）进行验收。若因机台上装置工装治具等附件无法进行的精度检验项目可以免验。

5.3 自验收合格之日起，控制系统保修一年、机械部分保修一年。在保修期内，如设备不能正常工作，******处理。如属不正当使用造成的设备故障，收取成本费用。

5.4 保修期后有偿终身保修。

1.0机床用途：适用于刨削各种中小零件的平面，T型槽和成型面，可用于单件或成批生产。

2.0技术参数：

2.1最大刨削长度(mm)：   630

2.2滑枕底面到工作台面的最大距离(mm)：   385

2.3工作台最大横向移动距离(mm)： 630

2.4工作台最大垂直移动距离(mm)： 360

2.5工作台上工作面尺寸（长×宽）(mm)：   630×400

2.6刀架行程(mm)：   120

2.7滑枕每分钟往复次数： 14、20、28、40、56、80

2.8刀架回转角度(°)：   ±60°

2.9刨刀柄最大尺寸（宽×厚）：(mm)    20×30

2.10工作台机动进给量范围   

2.10.1水平进给（12级）(mm)：   0.2~2.5

2.10.2垂直进给（12级）(mm)：   0.08~1.00

2.11工作台中央T型槽尺寸(mm)：  18

2.12主电机功率(kw)：    3

3.0配置清单：

1 主机壹台、    机床使用说明书（机械）  一份   

2   机床使用说明书（电气）  一份   

3   合格证  一份   

4   装箱单  一份

4.0服务：上门安装调试，操作人员培训，整机质保壹年。

1.0设备用途：用于金属试样加工。

2.0技术参数：

2.1工作台

2.1.1工作台面积（宽×长）: 320×1325 毫米

2.1.2工作台最大纵向行程（手动/机动）:700/680 毫米

2.1.3工作台最大横向行程（手动/机动）:255/240 毫米

2.1.4工作台最大升降行程（手动/机动）: 370/350 毫米

2.1.5T 型槽数: 3 个

2.1.6T 型槽宽度:18 毫米

2.1.7T 型槽间距离 : 70 毫米

2 .2主轴

2.2.1主轴锥度:7：24（ISO NO.50）

2.2.2主轴孔径 : 29 毫米

2.2.3主轴轴向移动距离: 85 毫米

2.2.4立铣头最大回转角度: ±45°

2.3部件间主要尺寸

2.3.1主轴端面到工作台台面间的距离

2.3.1.1最小: 45mm

2.3.1.2最大 : 415 mm

2.3.2******中心线的距离 : 350 mm

2.3.3床身垂直导轨到工作台中央 T ******中心距离:215~470 mm

2.4机动性能

2.4.1主轴转速种数: 18 种

2.4.2主轴转速范围:******

2.4.3工作台进给量范围:******

2.4.4工作台纵向进给量范围:******

2.4.5工作台横向进给量范围:******

2.4.6工作台升降进给量范围:******

2.4.7工作台纵向快速移动量:2300（毫米/分）

2.4.8工作台横向快速移动量:2300（毫米/分）

2.4.9工作台升降快速移动量：770（毫米/分）

2.5 动力

2.5.1主传动电动机功率： 7.5 千瓦

2.5.2主传动电动机转速： 1440 转/分

2.5.3进给电动机功率： 2.2 千瓦

2.5.4进给电动机转速： 1420 转/分

2.5.5冷却泵电动机功率： 0.125 千瓦

2.5.6冷却泵电动机转速：2790 转/分

3.0配置清单：

立铣主机  1台、 双头扳手 17×19   1件、 双头扳手 22×24   1件、 双头扳手 27×30  1件、双头扳手 32×36   1件、 单头扳手 14  1件、 内六角扳手 5，8，10 各1件 、 电器箱扳手 一付 、装铣刀柄套筒外锥 7：24内孔莫氏 4#  1件、莫氏锥度中间套*-*  1件、莫氏锥度中间套*-*  1件、 拉杆 M24×600  1套 、底脚螺钉M20×500  4件、垫圈20  4件、螺母M20  4件、1 机油油枪 1把

4.0服务：上门安装调试、操作人员培训，整机质保壹年。

 十四、倒角机 

1.0设备用途：用于试样边角毛刺打磨倒角。

2.0技术参数：2.1.倒角面精细，不起毛边，有如交叉研磨面。

2.2.适合各种小型模具，小型模具、机械零件制造的倒角。

2.3.操作时将工件靠住滑轨由左往右切削。

2.4.******处理，经久耐用。

2.5.操作简单，倒角规整，调整方便，经济可靠。

2.6电压：220V/380V

2.7电机功率 / 转速：750W（1HP）/ 3500rpm

2.8滑轨长度：500mm （长度可定做）

2.9倒角深度：*-*mm（斜边*-*mm）

2.10角度：45度（不可调节）

2.11砂轮尺寸：φ125×φ31.75×50 厚

2.12重量：40kg

3.0配置清单：主机壹台、说明书1份、合格证1份等。

4.0服务：整机质保壹年。

1.0设备用途：用于生产加工环境除尘，保障加工人员身体健康。

2.0技术参数：

2.1操作简单，可远程控制；

2.2宁静安全，更有效的车间环境和员工安全；

2.3变频控制更能有效的节能；

2.4顶上管道吸尘，节省空间；

2.5风机5段调速，可保证不同风速的要求。

2.6功率(Kw)：5.5

2.7转速(r/min)：2900

2.8风量(m³/h)：****-****

2.9全压(pa)：****-****

2.10吸入口径(mm)：φ200

3.0配置清单：

变频风机            1台

储存布袋装置            1套

排气罩          4个

排风管道            1项

配件    ф250       1项

移动吸气臂          2个

手动调节阀          6个

电动调节阀          6个

风阀开关            6套

排风机变频控制柜    变频器5.5kw     1套

PLC程序编程             1   套

空气开关、交流接触器、继电器等      1套

线路、开关按钮等        1套

控制箱体        1套

风压传感器          1套

4.0服务：安装施工、达到设计要求，整体系统质保壹年。

刀具清单

 十七、钳工工具

钳工工具清单

 ▲十八、超声探伤设备（进口） 

1.0设备用途：检查被检材料的内部缺陷。

2.0技术参数：

2.1键区 英文、国际符号、日文、中文

2.2语言 英语、西班牙语、法语、德语、日语、中文、葡萄牙语和俄语

2.3探头接口 BNC接口或No.1 LEMO接口

2.4数据存储 机载100000个ID编码，可插拔2 GB microSD卡（标准）

2.5电池类型 单个锂离子电池，可充电，标准型

2.6电池供电时间 15小时到16小时（锂离子）

2.6电源要求 AC主电源：100 VAC ～ 120 VAC、200 VAC ～ 240 VAC，50 Hz ～ 60 Hz

2.7显示器类型   全VGA（640 x 480像素）透反彩色LCD，60 Hz更新速率

2.8显示屏尺寸（宽×高，对角线） 117 mm x 89 mm, 146 mm

2.9脉冲发生器/接收器

2.9.1脉冲发生器 可调方波

★2.9.2PRF    10 Hz ～ 2000 Hz，增量为10 Hz。

2.9.3能量设置   100 V、200 V、300 V或400 V

★2.9.4脉冲宽度   25 ns ～ 5000 ns（0.1 MHz）范围内可调，利用PerfectSquare技术

2.9.5阻尼   50、100、200、400 Ω

2.9.6增益   0 dB ～ 110 dB

2.9.7最大输入信号   20 V P-P

2.9.8接收器输入阻抗 400 Ω ± 5%

★2.9.9接收器带宽 0.2 MHz ～ 26.5 MHz，–3 dB

★2.9.10数字式滤波器设置  30个标准数字式滤波器设置

2.9.11  7个符合EN1****-*:2010标准的滤波设置（0.*-** MHz、2.*-**.5 MHz、8.*-**.5 MHz、0.*-* MHz、0.*-*.2 MHz、1.*-*.5 MHz和*-** MHz）

2.9.12检波  全波、正半波、负半波、射频波

2.9.13系统线性  水平：±0.5 % FSW

2.9.14分辨率    0.25 % FSH，放大器精度为±1 dB

2.9.15抑制  0 % ～ 80 %满屏高，带有可视警告

2.9.16波幅测量  0 % ～ 110 %满屏高，分辨率为0.25 %

2.9.17测量速率  在所有模式下，相当于PRF

2.10仪器的输入/输出

2.10.1 USB端口  USB（OTG）端口

2.10.2  RS-232端口  有

2.10.3视频输出  标准VGA输出

2.10.4模拟输出  1个模拟输出（可选），可选的1 V/10 V全标度，最大4 mA

2.10.5报警输出  3个报警输出，5V TTL，10 mA

2.10.6触发器I/O    触发器输入为5V TTL；

2.10.7触发器输出为5V TTL，最大10 mA

2.10.8编码器输入    单轴编码器线（正交，仅适用于腐蚀模块模式）

2.11环境评级

★2.11.1  IP评级  根据IEC 6****-****（外壳防护等级– IP规范）标准，浏览键区硬件设计符合IP67侵入保护评级标准，飞梭旋钮硬件设计符合IP66侵入保护评级标准。

2.11.2仪器经测试证明符合IP评级标准。

★2.11.3爆炸性气氛    通过了美军标准MIL-STD-810F方法511.4程序I中规定的测试，可在国家防火协会规范（NFPA 70）500节I级2分段D组中规定的爆炸性气氛中安全操作。

★2.11.4防撞击测试    通过了美军标准MIL-STD-810F方法516.5程序I中规定的测试，每个轴6个循环，15 g，11 ms半弦波。

★2.11.5防振动测试    通过了美军标准MIL-STD-810F方法514.5程序I附录C图6中的测试，一般暴露：每轴1小时。

2.11.6工作温度  –10°C～50°C

2.11.7电池存储温度  0°C～50°C

2.12校准

2.12.1自动校准  声速、零位偏移、

2.12.2垂直声束（第一个底面回波，或回波到回波）、角度声束（声程或者深度）

2.123检测模式   脉冲回波、双晶或穿透

★2.12.4单位  毫米、英寸或微秒

2.12.5范围  3.36 mm to 13388 mm，5,900 m/s

2.12.6声速  635 m/s to 15240 m/s

2.12.7零位偏移  0 µs ～ 750 µs

2.12.8显示延迟  -59 mm to 13401 mm，钢中纵波声速

★2.12.9折射角度  0° ～ 90°，增量为0.1°。

2.13闸门

2.13.1测量闸门  ２个完全独立的闸门，用于波幅和渡越时间（TOF）测量。

2.13.2闸门起点  在整个显示范围内可变

2.13.3闸门宽度  在从闸门起点到显示范围的终点之间的区域内可变

2.13.4闸门（1和2） 厚度、声程、投射、深度、波幅、渡越时间、最小/最大深度、

最小/最大波幅

★2.13.5 回波到回波   标准闸门2到闸门1，可选界面闸门跟踪

2.14测量

★2.14.1 其它测量 DGS/AVG的上冲值（dB）、DGS/AVG的ERS（等效反射体大小）、AWS D1.1/D1.5的A、B、C和D值定级、抑制值、回波到参考dB值。

2.14.2 DAC点  多达50个点，110 dB动态范围

2.14.3 特殊DAC模式  自定义DAC（最多6条曲线），20 % ～ 80 %视图

2.14.4 曲面校正  用于角度声束测量的标准外径或棒材校正。

★2.14.5 腐蚀（可选） 交叉零点测量算法、V声程校正、单一回波、回波到回波，或编码B扫描

3.0配置清单：

3.1主机部分

超便携式数字超声波探伤仪贰台，包含以下内容：******

BNC连接器，中式电源线，中文键盘，中文说明书，旋钮配置。设计符合EN1****-*。标准软件功能包括:全屏a扫描模式,动态DAC / TCG机载DGS / AVG, AWS D1.1 / D1.5表明评级,曲面修正,多种配色方案和可变亮度控制的彩色液晶显示屏，仪器包包括:校准证书，锂离子充电电池，运输箱。

3.2配件部分

双晶0°探头     针对轴类锻件的近表面检测，薄壁管材的检测    2个

单晶0°探头     针对轴类锻件，直径稍大的棒材，管材检测      2个

斜探头      针对轴的横波检测                                2个

斜探头      针对轴的横波检测                                2个

探头线                                                      4根

探头线                                                      4根

检定/校准证书                                               2份

3.3提供资料清单

设备中、英文使用说明书（电子版）、厂家出厂合格证书

4.0服务：

4.1上门安装、调试，操作人员培训，培训时间为5个工作日，以及安装现场的最终验收。

4.2培训内容为设备操作及维护保养、软件操作，确保操作人员能够熟练操作设备。参加该课程人员一般要求具备：常规超声波基础知识、计和机基础知识。

4.3所有的包装箱需要甲方工程师监督和认可的情况下才能开启。同时，帮助乙方建立设备操作规程。

4.4质保期限壹年。

1.0设备用途：利用涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。
2.0技术参数：
2.1基本性能
  2.1.1既是一套完整的远场涡流检测系统，又具有常规多频、多通道涡流检测仪器的先进性能
★2.1.2配有管板图制作软件
  2.1.3高智能化仪器：该仪器具有实时菜单提示，人机对话，键盘操作机能，以最大程度地消除检测过程中的人为误差
★2.1.4可配置涡流信号自动分析评价（NDE）的系统软件：******处理， 并以彩色图谱的方式在屏幕上显示缺陷管的位置（行列号）及其缺陷的严重程度
 2.1.5电源：外接适配器（DC 19V），内置锂电池（14.8V 5.7AH） 
 2.1.6工作环境：
工作温度：-20℃～+55℃
存储温度：-20℃～+50℃
相对湿度：不超过85%
2.2技术性能指标
★2.2.1 检测信道：至少包括8个 
★2.2.2 频率：至少包括4个
★2.2.3混频单元：至少包括3个
  2.2.4频率范围：******
  2.2.5增益：至少包括0～90dB，最小步长 0.5dB
  2.2.6相位旋转：至少包括0～359° 步进 1°
  2.2.7增益比（Y/X）：0.1～10
  2.2.8幅度/相位测量：手动/自动
  2.2.9显示模式：点/线/消隐
  2.2.10高通滤波：至少包括0～500Hz
  2.2.11低通滤波：至少包括10～10000Hz
  2.2.12数字滤波点数：至少包括1～100
  2.2.13探头激励信号幅度：至少包括1～8级
  2.2.14硬件报警输出：至少包括1个
  2.2.15报警输出信号：三极管OC门输出

2.1.16具备管材壁厚减薄测量
2.1.17具备表面缺陷检测及深度测量
2.1.18金属材料表面涂层及镀层厚度测量
2.1.19各类金属材质、硬度分选
2.1.20海量存储检测参数和检验数据

★2.1.21存储/重现整个检测过程的信号波形
2.1.******处理（混频）单元：可同时分离或抑制多组干扰信号
2.1.23具备远场检测功能

2.3检测探头

远场内穿探头可克服铁磁性碳钢管的趋肤效应，在探头上有一个激励线圈，还有一个（或二个）检测线圈。激励线圈和检测线圈的距离为钢管内径的 *-* 倍。激励线圈发出的磁力线（能量）穿过管壁向外扩散，在远场区又再次穿过有表面缺陷的管壁向内扩散，被检测线圈接收。******处理，达到检测效果。

2.4探头固定及磁化装置

由于被检测钢管属铁磁性材料。穿过式涡流检测会受到趋肤效应和磁噪声影响。因此需要配置磁化装置，实现磁化功能的同时，也可以起到探头固定支撑的作用。磁饱和器中间用来放置检测探头，两侧圆孔用于放置导向套。

3.0配置清单
1   四频八通道远场涡流检测仪       壹  台  带电池
2   笔记本电脑    戴尔5300      壹  台  　
3   远场内穿探头    EPRFT            壹  支  　
4   加强型磁饱和器  63系列             壹  套  
5   φ**-**mm外穿探头    EPWD63i      贰  支  规格根据客户提供管子直径
6   导套    63系列加强型导套      贰  付  配套探头使用
7   稳压电源           壹  个  
8   涡流点探头  定制    贰  支  　
9   探头线  Q9转7芯    壹  条  　
10  探头转接器  常规/远场   贰  个  　
11  试块    钢            壹  块  　
12  远场样管    碳钢    壹  根  
13  通讯线  网口         壹  条  　
14  电源适配器  DC-19V     壹  个  　
15  仪器箱  　      壹  个  　
16  产品合格证  　  壹  份  　
17  质量保证书  　  壹  份  　
18  质量反馈表  　  壹  份  　
19  仪器操作指南    　  壹  份  　
20  系统软件备份    　  壹  份  　
21  对比样管          壹根

22     检定/校准证书                壹份

4.0服务：提供上门安装调试、操作人员培训，整机质保壹年。

1.0设备用途：用于铁磁性材料近表面开口性、不开口性缺陷检测。

2.0技术参数：

2.1A型探头：也称马蹄磁轭探头或角焊缝探头，活动关节斜面磁头,配有工作灯;对异形面、形状复杂工件探伤尤其适用.极距:**-***㎜;提升力:AC≥4.5㎏,DC≥18㎏;重量:1.8㎏。利用这种探头制成一台设备叫马蹄形磁轭探伤仪或角焊缝探伤仪，探头利用活关节使用范围广。

2.2D型探头：也称电磁轭探头，多种活动关节，磁化强度大。极距：**-***㎜，提升力：AC≥5㎏，DC≥18㎏；重量：2.5㎏.独立利用这种探头制成的设备叫电磁轭探伤仪，探头具有导磁高、磁化强度大等特点。

★2.3E型探头：也称交叉磁轭探头或旋转磁场探头，可一次全方位复合磁化探伤,行走滚轮和工作灯可提高探伤速度.极距:110㎜,提升力:AC≥12㎏,重量:3.0㎏.独立利用这种探头制成一台设备叫旋转磁场探伤仪，它利用两只交叉的磁轭采用交流电移相技术，使之产生随时间变化的合成旋转磁场，对工件一次全方位复合磁化。探伤速度快、检测质量高。

2.4  O型探头：也称环形探头，内径:150㎜,中心磁场≥180Oe.重量:2.5㎏.独立利用这种探头制成一台设备叫环形探伤仪，它是利用线圈通电时产生强磁场的原理设计的，适用于轴棒类、管道类、叶片类等复杂工件的分段探伤或退磁。

2.5、电源：AC 220V， ±10％ 50HZ  5A 

2.6、输出：AC  36V X2  15A 可选配A、D、E、O四种探头

2.7、探伤速度： ≥6米/分

2.8、探头温升：≤60℃

2.9、工作节拍：建议在长时间连续工作时：

             充磁时间≤3秒，间隙时间≥5秒

3.0配置清单：

主机    1台

探头(A、D、E、O)    1只

连接电缆    2块

电源线  1台

玻璃保险丝  1份

说明书  1份

合格证  1份

检定/校准证书  1份

4.0服务：提供电话指导培训，整机质保壹年。  

1.0设备用途：本设备适用于磁粉检测法。检验由铁磁性材料制造的各种不同形状的零件。可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等原因引起的裂纹、夹渣和其它各种细微缺陷。

2.0技术参数：

2.1、 磁化电流：AC 0－2000A有效值，连续可调；

2.2、 自动退磁电流：AC 2000－0A有效值，连续可调；

2.3、重复使用率：10%－20%；

2.4、 输出负载：2×100mm2×5 M铜芯软电缆；

2.5、 电源：380V 50HZ 25A；

2.6、外型尺寸：380（长）×200（宽）×350（高）MM；

2.7、重量：约24KG；

3.0配置清单：

主机         1台

输出电缆             1只

支杆探头             2块

说明书               1台

合格证               1份

保修卡               1份

磁强计               1台

黑磁膏               12条

红磁膏               12条

荧光磁粉             1 kg

喷壶                 2个

梨型瓶               1个

黑水磁悬液           12瓶

黑油磁悬液           12瓶

着色探剂    清洗、渗透、显像        3套

检定/校准证书           1份

4.0服务：电话指导培训，整机质保壹年。

1.0设备用途：用于荧光磁粉检测和荧光渗透检测观察缺陷。

2.0技术参数：

2.1光束 中光,4UV

2.2波长 集中在365-******处，中心波长365nm

2.3照度 ******处照度达到4500μw/cm2

2.4UVB  0W/m2

2.5UVC  0W/m2

2.6可见光   2.43Lux

2.7灯表面温度    <40°C

2.8工作电压 12V,DC

2.9电源 12V,DC,***-***V AC/50HZ/单相

2.10功率    12W

2.11覆盖面积（950px）    直径280mm

2.12电池参数    12V,3500毫安

2.13充电时间    4个小时

2.14电池续航能力    *-*个小时

3.0、配置清单：

1   纸箱    1只

2   充电器  1只

3   电池模块    2块

4   黑光灯  1台

5   使用说明书  1份

6   保修卡  1份

7   合格证  1份

4.0服务：提供电话指导培训，整机三包壹年（易损耗材除外）。

1.0设备用途：主要应用于工业、实验室

2.0技术参数：

2.1 波长范围：******

2.2 光谱范围：******

2.3 测量范围：******

2.4 准确度：±（5%R+2dtg）

2.5 带外杂光：小于0.1%

3.0配置清单：

3.1主机

3.2合格证

4.0服务：提供电话指导培训，整机质保壹年。

1.0设备用途：主要用来检测荧光渗透液的荧光亮度。

2.0技术参数：

2.1数显液晶屏： LED ***-***

2.2冲洗：不需要

2.3飘移：微小可忽略不计

2.4灯：4瓦365nm紫外灯

2.5初级和二级过滤器：满足规范

2.6归零和校准：高精度电位计，连续可调(10转)

2.7电源：220V/50Hz, 30VA

2.8反射样品架：符合规范要求

3.0配置清单：

S291主机1台、电源线1根、说明书1份、反射样品架1个、检定/校准证书1份

4.0服务：整机质保壹年。

1 设备用途：用于管材、棒材、平板、铸件、锻件等材料的内部缺陷检测。

2.0技术参数：

2.1 通用规格

★2.1.1 全聚焦：脉冲回波LL，TT，TT-TT，串列TT-T，LL-L，LT-T，TL-T，TT-L，TTT-TT和TL-L

★2.1.2 全聚焦组数量    最多可同时显示4组

★2.1.3 提前确认覆盖区域    声学影响图（AIM）工具可以基于具体的模式、设置和模拟反射体，即刻提供灵敏度的可视化模型

2.1.4 聚焦法则数量  1024个

★2.1.5 UT通道组数量    不低于2发2收

★2.1.6 检测方式：******

2.1.7 电压：≥290V,档位可调节

2.1.8 A扫刷新率：60Hz

2.1.9 直流输入电压  18V DC

2.1.10 最大功率：50W

2.1.11 操作温度 0℃ to 45℃  

★2.1.12 A扫描波幅高度：最高可读取和记录800%

★2.1.13 屏幕分辨率：不低于1280×768像素

★2.1.14 机载存储容量：内置存储不低于64GB，单文件容量不低于25GB或更高。并可通过外置USB扩展存储容量。

2.1.15 可视角度 水平：-85°-85°，垂直：-85°-85°

2.1.16 防护等级：不低于IP65

2.1.17 防撞击等级：通过MIL-STD-810G的坠落测试

2.2 技术规格

2.2.1 设备重量（含电池和保护套）    ≤5.7公斤

2.2.2 电池工作时长  ≥6小时，具有热插拔功能

2.3 数据传输接口：两个USB2.0，一个USB3.0，Wi-FI，******网

★2.2.4 系统带宽 相控阵通道：0.5MHz-18MHz；UT通道0.25MHz-28MHz

★2.2.5 脉冲宽度     30 ns-1000 ns范围内可调，分辨率为2.5 ns

2.2.6 最大脉冲重复频率PRF：20KHz

2.2.7 A扫描数据点数量：不低于16384

2.2.8 滤波：8个低通，6个带通和4个高通滤波器

2.2.9 ******处理  ：有

★2.2.10 图像分辨率：不低于1024×1024（1mm点）

2.2.11 激发模式 连续激发和多路并行激发

2.2.12 发射器输出电压：最大12Vpp，步进0.1Volt

2.2.13接收器增益：0 to 120dB

2.2.14 数据分辨率   16位

2.15 仪器校准 满足ISO1****-*：2015，EN1****-*:2010

2.2.16分析软件 使用权限及软件更新权限

2.2.17 探头自动识别：有

2.2.18 检测系统需具有相控阵一收一发功能，能够对不锈钢等高衰减材料焊缝进行有效检测。

★2.2.19 设备制造厂家应符合ISO 9001:2015，ISO/IEC 17025:2017，ISO 14001:2015国际质量体系、实验室认证及环境管理体系认证，并出具相关书面证明。

★2.2.20系统在全聚焦模式下需能够自动显示振幅保真性（Amplitude Fidelity，AF）预估值，以便捷地了解当前设置是否符合ASME第五卷标准中对全聚焦检测技术AF＜2dB的要求。

3.0配置清单

3.1主机部分

超声波相控阵主机（16：64PR通道）一台，含FMC/TFM全聚焦功能和2组UT通道：

1、中文说明书；

2、装机最新版本的MXU OmniScan软件；

3、硬质运输箱；

4、校准证书；

5、93Wh锂离子电池；

6、备用防眩光屏幕保护膜；

7、直流充电器与电源线；

8、16G的U盘（OmniScan软件和用户手册、OmniPC 分析软件）；  

3.2相控阵配件部分

相控阵探头      检测小直径的管材棒材，配合整套曲率楔块，0°纵波检测     1支

楔块包      配一整套曲率楔块（8个），针对不同管径的棒材，管材的检测  1套

相控阵探头      检测锻件以及轴类或者直径稍微大点的棒材，管材，纵波检测  1支

相控阵探头      深穿透探头，针对特种钢晶粒噪声大的材料，可检测锻件轴类，横波斜入射法    1支

楔块        A5探头用楔块    1个

手动耦合剂供给装置      在自动检测过程中，手动泵装置为用户提供了一种将耦合剂施用到楔块的经济有效的方法。            1个

迷你编码器      用于手动检测编码    1个

检定/校准证书                       1份

3.3提供资料清单

设备中、英文使用说明书（电子版）、厂家出厂合格证书

4.0服务：

上门安装、调试，操作人员培训，培训时间为5个工作日，以及安装现场的最终验收。培训内容为设备操作及维护保养、软件操作，确保操作人员能够熟练操作设备。参加该课程人员一般要求具备：常规超声波基础知识、计和机基础知识。

所有的包装箱需要甲方工程师监督和认可的情况下才能开启。同时，帮助乙方建立设备操作规程。

质保期限壹年。

 二十七、加热炉   

1.0设备用途：用于金属部件的淬火、******处理加热。

2.0技术参数：

★2.1采用六面加热，其温度控制、炉温均匀性达到国际先进水平。

2.2阻炉的炉壳用薄钢板经折边焊接而成,内炉衬为六面耐火材料制成的矩形炉衬；

2.3由铁铬铝(Ocr21AL6Nb)合金丝绕制成螺旋状的加热元件穿于内炉衬上、下、左、右、后壁和炉门的丝槽中；

2.4电炉温度控制器傍靠在电炉上；

2.5测温用热电偶通过在炉后的热电偶孔插入。

2.6额定温度 ：1000℃                      

2.7炉膛尺寸（LxWxH）mm：300X300X300

2.8炉体形式 ：箱式                         

2.9升温时间 ：≤80 min           

2.10额定功率 ：8.0 KW                       

2.11电源电压 ：380V/3Φ           

2.12温控形式 ：SSR  PID 智能仪表            

2.13控温精度 ：≤±1.0℃          

2.14加热元件：电阻丝                        

2.15炉膛材质：莫来石制品                            

★2.16炉温均匀度：≤5.0℃（必须第三方检定能过）

2.17智能仪表：PID控制，配置升温速率可设定的可编程序仪表，配置RS485 接口。

3.0配置清单：护板1块、耐热手套1付、钳子1把   、说明书1份、端淬试样保护套管1个、 防氧化脱碳剂1KG、检定/校准证书10份。

4.0服务：上门安装调试、操作人员培训，整机质保壹年。

1.设备用途：按照GB225、ISO 642、ASTM A225等标准规范的测试要求，并按照标准规定的方法进行相关全自动端淬检测，操作人员只需要放置样品，手动选取测试标准，即可开始全样品的全过程测试

执行标准： ISO6508，GB225，ISO642,ASTM A225

2.技术指标：

2.1硬度计技术指标

2.1.1预载荷：10kg (98N)

2.1.2主载荷: 150 kg（1470N）

★2.1.3载荷精度: 0.1%

2.1.4硬度转换：HRA-HRB-HRC-HRD-HRF- HRG-HB30-HB10-HB5 -kp/mm2-N/mm2

2.1.5测试范围：******

2.1.6示值误差：满足 ISO****-*及GB***-*

2.1.7示值重复性误差：满足 ISO****-*及GB***-*

2.1.8读数显示： 21’’超高清显示器

2.1.9深度传感器分辨率：0.05um

2.1.10读值分辨率：0.01HR

2.1.11控制系统：全自动闭环式传感器控制系统，整个测试周期，包括加载、卸载及硬度值读取在内的步骤均为自动完成

2.1.12可供选择的端淬测试方法，以下4种：

- 1.5mm 1.5, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50

- 1mm 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 13, 15, 20, 25, 30

- 1.5, 3.1, 4.7, 6.3, 7.9, 9.5, 11.1, 12.7, 14.3, 15.9, 17.5, 19.1, 20.7,

22.3, 23.9, 25.5, 27.1, 28.7, 31.9, 35.1, 38.3, 41.5, 44.7, 47.9, 51.1

-自定义

2.1.13软件功能: 标尺选择；加载时间，最小可测量厚度；mm/inch单位选择；硬度计自校准；语言选择；日期时间设定；文件设定；打印；数据统计；标尺转换；序列号；测试记录；密码设定

2.1.14公差：单点，单面，双面测试结果超差都会报警提示

2.1.15硬度值几何校准:自动（凹面、凸面、球面）

2.1.16存储：500G 硬盘, 不低于100万份记录 。

2.1.17输出:  USB接口或RJ45接口。

★2.1.18测量头可移动距离：380 mm

2.1.19设置方式和时间：鼠标设置，*-**秒，任意设定。

★2.1.******中心到后壁的距离: 320 mm.

2.1.21工作空间高度（不带电动台）: 500 mm

2.1.22具有压头保护装置：夹持鼻锥和压头保护套装置。

★2.1.23夹紧压力：***-****kfg,数值显示，无极调整

2.1.24鼻锥压紧：鼻锥可将试样可靠夹持，能够保证在测试1.5mm位置时，试样任何部位都不会翘起，不会出现异常数据，从而保证测试数据的准确

2.1.25压头保护套：直径30mm，高20mm。

★2.1.26转塔位数：2位

2.1.27最大样品重量：50kg

2.1.28电压：100－230VAC,50/60Hz

2.1.29功率：0.45kw

2.1.30 工作条件：温度-5～50℃，，湿度10%-90%（无凝结）。

主机重量: 500kg，外观尺寸: 2250px x 3425px x 2625px

2.2试验台技术指标

★2.2.1X轴行程400mm

★2.2.2Y轴行程250mm

2.2.3样品台面尺寸440x250mm

2.2.4线性滑块导轨

2.2.5丝杆导程5mm

2.2.6分辨率0.1um

2.2.7最大速度40mm/s

2.2.8重复定位精度3.5um

2.2.9直线度0.1um

2.3端淬试验软件

2.3.1微软Office风格中文界面，流程化操作。

★2.3.2具有端淬试验、标准硬度试验以及硬度块校准多个功能模块。

★2.3.3软件分级管理，可设置管理员、技术员、操作员等不同级别的操作者，每个级别操作者可分别赋予不同的软件使用权限。

2.3.4可将各种试验方法进行存储，下次试验时可直接调出试验方法以及试验数据，无需重新编制试验方法和标定。

2.3.5可以按照英制及公制对测试点距离进行定义。

2.3.6每个测试点可以自定义公差上下限，可直观地显示每个位置点硬度值是否超差。

★2.3.7配备高清1000万像素摄像头，用于端淬试样的零点定位及标块校准时的测试点确定。能够更加直观方便地确定零位，也可提高标块的利用率。

2.3.8试验结果自动保存并自动生成端淬曲线（包括多试样及多试验面曲线等）。全部数据保存在数据库中，可以快速查找试验记录。

2.3.9试验过程中显示状态（设备状态、工件信息、试验结果等）。

2.3.10试验报告格式：曲线图和硬度值报表。客户自定义报告抬头及格式。

2.3.11具有标块校准功能，可利用摄像头精确定位标快上的打点位置。校准结果自动保存并可显示在试验报告中。

2.3.12带有标准硬度试验的附件，可进行标准硬度测试。标准硬度测试结果可自动保存并生成曲线和统计直方图。

2.3.13工作台具有手动控制功能。

2.3.14可将测试结果存储于指定文件夹，便于上位机读取测试结果。

3.货物配置：

硬度计主机（无安全罩）   1套

专用端淬软件             1套

X-Y轴自动移动载物台（移动范围：******

九位端淬试样夹持夹具   1套

洛氏锥形金刚石压头     1个

5X平场消色差物镜       1个

HRC洛氏硬度块          3块

高性能商用台式电脑     1个

21’显示器             1个

备用保险丝             2个

视频数据线             1套

控制数据线             1套

吊装件                 1套

专用工具               1套

4工位端淬机            1台

检定/校准证书          1份

4.软件升级

设备软件终身免费升级。

5. 技术服务

5.1安装、调试、验收及培训：

5.1.1由原厂家的技术人员负责设备到位后的免费安装、调试；

5.1.2由原厂家工程师负责免费为用户两名以上操作技术人员进行的设备使用、保养、维修操作规程培训，确保用户操作技术人员能够独立操作并能进行对设备的基本维护。

6.质量保证期

6.1质量保证期为签署最终验收报告后12个月；

6.2质量保证期内出现机件损坏一律免费更换，设备质量保证期满后，保证持续为用户及时、迅速、优质的免费提供技术支持服务及价格优惠的备件。

6.3对于出现的故障，在接到通知后2小时内回复，24小时内到达现场服务；

6.4终身提供技术服务。质量保证期满后，保证每年对承制的设备进行一次技术巡访。

二、本补充文件作为招标文件的组成部分，与招标文件具有同样效力。招标文件中相关内容与本补充文件不一致的，以补充文件为准。其他内容不变。特此说明！

  湖北国安特殊钢检验检测有限公

******公司

2021年5月24日