品目

项目名称

数量

单位

主要技术规格及要求

预算金额（元）

一

高温高压脉动真空灭菌器（国产产品）

2

台

1.灭菌室容积≥1500升。

2.用途：对耐热、******处理。

3.密封门：双门通道型、机动门、带有压力安全联锁装置、双门互锁以保证清洁区与无菌区的有效隔离。与焊接工艺实现接轨，门密封胶条洗槽必须镶嵌在柜体上。

4.设计压力：-0.1～0.3Mpa。

5.程序运行时间：标准循环≤55分钟。

6.最高设计温度≥144℃。

7.主控制系统：PLC控制并配有彩色触摸屏人机操作界面，灭菌程序的压力、温度、时间等参数可根据需要自行设定。可通过电脑远程监控，有集中采集数据接口。实现清洗设备，******网，保存数据。通过同轴电缆连接于服务器，并且实现前后门有红外线扫描枪追踪器械。

8.记录方式：******

9.程序选择：设备具有织物、器械、橡胶、重负载、快速、液体、自定义一、自定义二程序、BD、PCD、泄露测试、干燥程序和预热程序;整个过程自动控制、有低温、高温报警和误操作保护、具有多档低温补偿装置。

10.气动阀门及换热装置：气动阀门及换热装置。

11.蒸汽源：工业蒸汽与外接独立蒸汽发生器均可实现对设备的蒸汽供应。

12.抽空装置：直联式真空泵。

13.灭菌质量要求：通过CDC卫生安全评价报告和卫生安全检测报告,投标文件中提供有效期内灭菌效果检测报告佐证。

******.00

快速式自动清洗消毒器（国产产品）

1

台

1.用途：对手术器械、麻醉呼吸管道、换药碗等进行清洗、消毒、******处理，通过CDC卫生安全评价报告和卫生安全检测报告,投标文件中提供有效期内检测报告佐证。

2.功能要求：必须能自动完成冲洗、清洗（自动注入多酶清洗液）、93℃热水消毒、上器械保护油、干燥过程，通过CDC卫生安全评价报告和卫生安全检测报告,投标文件中提供有效期内检测报告佐证。

3.装载量及运行时间≥520L，一次可装载大于或等于12个标准器械托盘（480x250x50mm）；标准程序全过程运行时间：≤35分钟，完成包括清洗、消毒、上油、干燥全过程，通过CDC卫生安全评价报告和卫生安全检测报告,投标文件中提供有效期内检测报告佐证。

4.门的要求：双门通道型、双门可实现互锁，门上带有玻璃观察窗；下开门，避免吊顶高度影响门的开启。

5.加热方式：******

6.加料泵：≥3个。

7.记录方式：******

8.控制方式：******

9.故障诊断：具有自动故障检测，故障代码显示报警，故障声音报警和故障记录功能。

10.材质要求：清洗舱材质：304不锈钢板制作，清洗架及标准器械托盘材质：316L。

11.空气过滤器：HEPA13级高效空气过滤器过滤精度≤0.3 um。

12.清洗机正常运行需要的附件：装卸载车2辆，四层器械清洗架1个，不锈钢标准器械托盘10个。

13.清洗消毒质量要求：清洗后的物品上不得留有任何污垢及斑点，通过CDC卫生安全评价报告和本产品的消毒检测报告,投标文件中提供有效期内检测报告佐证。

14.附件：碗盘清洗架

15.用途：主要配合全自动清洗机对换药碗，晚盘等物品的装载清洗。

电热蒸汽发生器

（国产产品）

3

台

1.用途：通过电热元件加热在密闭容器内的水以产生高压蒸汽，配套投标制造商的灭菌器和全自动清洗消毒器使用。

2.容积：0.08 m3。

3.加热功率：60KW。

4.额定蒸发量：80 Kg/h。

5.设计压力：0.70Mpa。

6.最高蒸汽压力：0.65 Mpa。

7.最高蒸汽温度： 161 ℃。

8.使用燃料：电加热。

9.外形尺寸：800×500×1300(mm) (长×宽×高)。

10.设计寿命：八年。

11.控制方式：******

12.自动加水功能：在工作过程中，由于蒸汽的不断输出，使器身内的水位不断下降。当其下降到中水位时，加水泵自动开始工作，向锅炉内补充软化水至上水位；当水位升至上水位后，加水泵关闭，停止进水。如此循环往复使发生器不间断向外部设备提供高压蒸汽。

13.压力自动控制功能：当器身内蒸汽压力达到压力控制器所设置的上限值时，可自动切断加热电源；当器身内蒸汽压力降低到所设置的下限值时，可自动接通加热电源，以保证蒸汽以基本恒定的压力输出。

14.缺水自动保护功能：采用液位控制器自动保护措施。由于意外原因造成器身内水位降到下水位时，可自动切断加热电源。

15.超压自动保护功能：当器身内压力由于意外原因超过安全阀所设置的压力上限时，安全阀可有效及时地释放，以保护设备和操作人员的安全。

16.过电流保护功能：当发生器在工作过程中，由于各种意外造成电流过大时，将会启动电路保护功能，防止对人员及设备造成伤害。

17.电热管单、双组转换功能：该功能使用户可根据实际需要，控制电热管单组工作或双组工作，使该设备发挥其最佳效能，并达到其有效节省能源消耗的目的。

18.手动排污功能：此功能是为了方便用户及时清除容器内工作过程中产生的水垢而设置。

19.重量：120kg。

20.标准配置：主机1台。

21.产品资质要求：投标文件中提供压力容器制造许可证、压力容器设计许可证、锅炉能效检测报告原件扫描件。

22.其他要求：脉动真空灭菌器、电热蒸汽发生器以上设备必须为同一品牌、同一厂家。

******处理系统

（国产产品）

1

套

1.用途：******中心用水点提供纯水。

2.产水量：1000L/h/套（25℃）。

3.水利用率≥60%。

4.脱盐率≥ 99%。

5.产水水质：处理方式：******

6.设备主要技术要求/标准性能：全自动运行控制，自动开停机,实现无人看管；******处理系统自动冲洗及再生运行；反渗主机的自动清洗保养功能,具有自动脉冲冲洗功能。具备无水保护，压力保护等多种安全自锁装置 。多功能监测可实现水质、流量、压力在线显示 。智能平衡系统确保设备运行的稳定与安全。软水、纯水具有独立的供水管路，可分别多点取水。反渗主机一体化结构，占地面积小。

7.控制方式：******

8.组成：******处理系统、反渗透系统、及纯水供水系统组成。

9.******处理系统：******处理系统由多介质过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、保安过滤器组成。

多介质过滤器要求：滤料为石英砂、活性炭，污染指数（SDI）≤4；处理量≥2m3/h；罐体规格为1354树脂罐；阀体为全自动控制阀。

软化过滤器：滤料为强酸性阳离子树脂，流量≥2m3/h，

罐体规格为1354树脂罐，阀体为全自动控制阀；溶剂箱：容积100L,材质PE。

10.反渗透系统；处理方式：******3/h、扬程≥ 130m。膜元件要求；脱盐率≥99%、膜片类型为：芳香族聚酰胺复合膜产水量为≥ 0.25m3/h/支；膜元件数量：4根/套。

集成在一体化不锈钢机架中，机架尺寸：1350×800×1700（长×宽×高mm）。

11.纯水供水系统：

由卫生级不锈钢储水箱及纯水泵等组成。

纯水泵要求：材质为不锈钢，流量≥1m3/h、扬程≥25m。

水箱：容积为1000L,材质为SUS304不锈钢，佩带呼吸器、液位装置。供水同时受水箱液位或原水低压开关的双重控制，以实现整个系统的平衡、稳定运行和对水泵的保护。

12.管路要求：系统管道：优质U-PVC

13.水、电耗量、重量：耗水量：2000L/h；设备功率：4KW(380V、50Hz) ；供水压力：0.2Mpa～0.4MPa；进水最佳水温：5～35℃；最高工作压力：1.3Mpa；重量：约600Kg。