第一章 竞标公告 项目编号：******>100吨，配保温仓壁。 2 通道宽度 ★ 通道有效宽度（非进出车方向）≥6m。 ★ 24小时内拌和料温度下降值不超过拌和料入仓温度与当日环境温 3 保温性能 度最低温度差的5%。 4 料仓 成品料系统底置于主楼下方 九 气供系统 1 气动系统 ★ ★ 空压机须采用知名品牌螺杆式空压机（并配备冷干机）。 气动元件及附件整套须采用知名品牌。 78 气动系统控制元器件与各执行机构必须匹配良好。每台空压机必须配置 一套储气罐，储气罐总容积≥3m³。 空压机配有压力检测装置。 十 油供给系统（沥青和燃油） 油 供 给 系统 十一 中央控制系统: 1 2 3 4 1 2 配备导热油炉一台，燃烧器为重油、天然气两用型，≥100 万大 至少有 2 个沥青罐配备搅拌器，可以储存改性沥青，沥青传输到 ★ 卡，燃烧器必须为知名品牌，能保证沥青拌和设备各系统加热及保温 ★ 需配备容量≥50 m³的沥青罐 4 个（立式），沥青罐罐体钢结构须 ≥5mm，沥青罐需配保温层；具有倒罐传输系统，可以在沥青罐之间传输 沥青，也可将外来沥青分别输送到各沥青罐中。每只罐都配有液位指示 器。并配备全套沥青管道、导热油管道、保温阀门、泵等配套件。 ★ 主楼的沥青泵须采用知名品牌泵。配置不小于 1t 沥青卸油池及泵。 需配备容量≥1 m³的沥青接卸槽，并内置有导热油管加热保温 ★ 液位指示器等配套件。 ★ 液位指示器等配套件 罐体设有检查孔、液位指示器、温度计管、沥青出油和回油口，配梯子 和扶拦等便于使用和维护的设施。 沥青加热采用导热油加热，加热能力符合系统功能要求，导热油管设计 应便于安装和维修。 需配备容量≥10 m³的柴油罐 1 个，油罐配管道、阀门、燃油系统、 需配备容量≥50m³的重油罐 2 个，油罐配管道、阀门、燃油系统、 沥青罐、重油罐保温方式应采用隔热层岩棉，外包耐腐蚀不锈钢板。 卖方需提供自沥青贮罐出口至沥青卸入拌合机之间和导热油炉与沥青贮 罐之间的所有管路附件及阀体，所配置输送管路需包裹保温棉，整体有 外饰钢板。 ★ 控制系统为全电脑控制与监控显示管理系统，采用全自动方式操作 整套设备（包括燃烧器控制）的工作流程。所有运转机构部件的工作状态、 能显示在屏幕上，并采用全中文工作界面进行管理和调整，下达操作工作 指令。整个控制系统亦具备操作功能，所有组件皆可全自动或手动操作。 基本控制系统应与整机的安全、高效运行相匹配，基本控制功能齐全并以 彩色图表形式显示工作画面和设备管理画面。 控制系统采用计算机控制；自动控制系统有故障自我诊断和报警提示功 能，并自动记录故障及打印功能，生产过程数据监控，维护保养提示；控 制台应配备2套22寸彩色显示器屏，能够显示级配、电机功率的动态变化、 79 5 控制功能 控制及生产管理的功能。可对生产配方编辑存储、生产过程数据监控的提 拌合站工作过程流程图及各种温度显示数据等；各控制按钮和开关的位置 应便于操作和维修，并备有紧急制动和断电操作按钮；全部电控元件要求 为知名品牌。 配有自动飞料误差补偿、沥青超称保护、故障自动保护、安全监控等装置。 控制室的面积应≥20m²，预留后续热再生控制柜空间位置，结构坚固、独 立式、密封良好，具有隔音、隔热、防振、防尘、防潮等功能。具有良好 的视野、视野开阔，以便于观察全套设备的运行。仪表、报警装置，紧急 控制装置、键盘、控制屏等按工艺顺序及人机工程学要求，合理布置。 ★ 全电脑系统应具有动力控制、骨料自动供给控制、搅拌过程自动 示等功能。 断功能。 ★ 操作台和电控柜分别安装在一体的控制房内，需具备电脑全自动控 制的控制系统，2台液晶显示器和2台知名品牌工业主机的计算机同步控 制、生产数据实时同步备份形式。 ★ 电脑全自动控制系统须满足远程和现场双重控制以及远程故障诊 ★ 需提供自动、手动工作方式，无干扰切换；全电脑三维动画中文操 作界面，模块及可扩展模块接口，兼容热再生系统。 ★ 电气元件需为知名品牌元件；需配置知名品牌立式空调各两台，总 匹数≥3.5匹。 ★ 关键部件电流、负压、温度等各项检测数据在线实时监控显示。 1、能显示和打印各称量参数和温度参数的设定值和实际值； 计量控制 2、电子称能自动调整为零； 系统 3、能设定称量误差的范围，当超过规定误差应发出报警信号； 4、显示各系统的料位批次和报警信号。 1、可储存999种以上配方，并方便地变更配方； 生产管理 2、配备一台激光打印机，储存和随时打印所有的生产数据，包括：日期、 系统 时间、累积生产小时，累积材料消耗、平均小时生产率和日、周、月生产 报表。 80 3 4 6 7 8 钢结构件 材质要求采用国产大型钢厂优质产品。 十二 安全运行要求 ★ 干燥滚筒、骨料提升机、粉料提升机、振动筛、搅拌缸、均需设有 安全开关装置，保证安全可靠性。 除了一般必备检测之外，本系统还需要对下述参数进行检测并在工控机显 示： 1、热骨料仓连续料位检测； 2、粉料仓连续料位检测； 4、热骨料仓温度检测； 5、干燥筒出口料温检测； 6、除尘器压差检测； 3、冷骨料仓断料报警装置，有断料报警； 7、设备关键部位故障预警、维护保养提示； 8、干燥筒燃烧器应实现自控，其工作状态的检测值也应在显示器的工艺 流程图上显示出来。 明显位置； 1、各运行部件应设有防护装置，指示牌应清晰、易懂、防腐蚀并安装在 2、在生产过程中某一系列出现故障时，有应急保证措施，相应能够根据 设备工艺流程要求自动停止工作； 3、搅拌设备应装配有必要的自动报警和联络装置； 4、保养、保修作业应有足够的空间及位置。 随机资料：基础图/电路图，中文操作说明书等。 十三 提供的技术文件 再生部分： 1 一主要技术指标和要求 ★ 1.1 统兼容） ★ 设备型号：2000 型沥青混合料热再生设备（需和原生完全匹配系 ★ 1.2 ★ 基本形式：模块可搬式、强制间歇式，无卸料溜道 81 生产能力：标准工况下 120~160t/h（标准工况是指在标准大气压下，环 1.3 境温度 20℃，再生冷料平均含水率 5%；再生冷料的温升为≥140℃，对应 再生冷料比热为 0.25 Kcal/kg℃） ★ 1.4 再生料最大添加比例：≥50% 供货范围：******