项目编号:******<30ms。 （10）具备高、低压穿越功能，高电压穿越满足 GB/T 36547 的要求，低压穿越满 足 GB/T 34120 的要求，并提权威机构第三方出具的符合相关标准的检测报告。 （11）变流器交流侧输出必须有隔离功能，不得将 PCS 侧的直流、零序分量传至变 压器低压侧。 （12）PCS 支持多机电压源模式交流直接并联，并机数量不小于 2 台，并机电压稳 定，可自动均分负载功率和负载冲击，并机设备之间不大于 5%的环流。 （13）PCS 的功率调节动作响应时间小于 20ms，最大效率不低于 98.5%。 （14）PCS 必须具备多支路特性，并采用模块化设计，能够分别接入多簇电池，具 备快速通讯接口，******网，快速响应紧急功率指令。 5.2 技术功能要求 （1）启动与关停 详细记录相关信息。 装置启动时应首先自检，具有完善的软硬件自检功能，装置故障或异常时应告警并 启动时还需要确认与 BMS、监控系统通信正常。 启动时间：从初始上电到额定功率运行时间不超过 60s。 关停时间：任意工况下，从接受关停指令到交流侧开关断开所用时间不超过 100ms。 装置启动时应确保输出的有功功率变化不超过所设定的最大功率变化率。 （2）装置的运行模式 PCS 装置应具备科学、完善的运行模式和运行状态设置，满足调试、运行、检修维 护的需要，运行工作状态切换时应采取必要的措施保证设备的安全。 （3）运行状态切换 154 PCS 装置应能快速切换运行状态，******网 放电状态所需的时间应不大于 100ms。 （4）PCS 装置可接收监控系统的控制指令对电池进行充放电。PCS ******处理电 池管理系统的各种告警信息，以确保电池的安全。当收到 BMS 任何代表停止充电的告警 信号、蓄电池单元端电压值升高到充电截止电压时停止对蓄电池的充放电。当 BMS 中单 体电池电压监测电路发生故障，或 PCS 与 BMS 通信中断时，PCS 装置应自动停止充电。 （6）PCS 应具备定时充放电功能。 （7）PCS 应具有故障记录功能，并具有掉电保持，每份记录的信息包括故障时间和 故障类型，以便进行事故分析，应能记录故障前 2 个周波和故障后 5 个周波的数据信息， 提供详细的功能介绍文件。 噪声，噪声不大于 80dB。 （8）当输入电压为额定值时，在距离设备水平位置 1m 处，用声级计测量满载时的 （9）PCS 本体应具有直流电动分断开关、交流电动分断开关、紧急停机操作开关等； 每台 PCS 的交流输出侧带有断路器与升压变压器低压侧形成安全隔离。 （10）PCS 内部直流侧需设计有预充电回路，在系统每次启动充、放电时，系统需 预先启动预充电回路，保证直流侧冲击电流小于 10A，以保证系统安全。 （11）为防止 PCS 装置受到潮气的影响，设备具有防凝露功能。 （12）PCS 需具备交直流自供电功能。 （13） 使用寿命：25 年安全可靠运行。 5.3 ******网技术要求 （1）******网 PCS ******网同步。 （2）电能质量 155 PCS 装置应具有相应的控制功能确保交流输出电能质量满足 3.5.2.1 节的要求。 （3）有功控制 要求。 a）当有功功率指令为定值时，PCS 应能输出恒定的功率值，正常运行条件下，有功 功率不随频率、电压的变化而变化，功率控制精度满足 GB/T34120 标准中 5.4.7 的基本 b）PCS 应跟随储能电站监控系统指令控制其有功功率输出，待机状态下，从接收到 功率调度指令到响应功率输出的时间不大于 100ms，功率输出不超过 PCS 最大允许功率。 （4）电压/无功调节功能： 化而变化。 a）当无功功率为定值时，PCS 应能输出恒定功率值，无功功率不随频率、电压的变 b）PCS 应跟随储能电站监控系统控制指令等信号实时跟踪调节无功输出。 c）PCS 动态无功调节应以全站 PCS 作为一个整体进行统一调节控制，储能站整站的 动态无功支撑能力应满足 GB/T 34120 标准中 5.4.12.2 的基本要求。” 充电任何阶段都应根据电池的需要采取必要的限流措施，避免对电池造成损害。 PCS 应具备低电压穿越能力，满足 GB/T 34120 标准中 5.4.12.2 的基本要求。 （5）限流特性 （6）低电压穿越 （7）高电压穿越 PCS 应具备高电压穿越能力，满足 GB/T 3****-**** 的 7.2.2 相关要求。 （8）频率异常时的响应特性 PCS 具备一定的耐受系统频率异常的能力，满足 GB/T 34120 标准中 5.4.11.1b）的 基本要求。 （9）防孤岛保护 156 PCS 应区分计划孤岛与非计划孤岛，具备防非计划性孤岛保护功能，当系统发生扰 动，******网，******网电压和频率恢复到正常范围之前，******网。 （10）直流侧电能质量要求 PCS 对电池充电时满足 GB/T 34120 标准中 5.4.9/5.4.10 的基本要求，且恒流充电 时，稳流精度不超过 5%（在 20%~100%输出额定电流时），电流纹波不超过 5%；恒压充 电时，稳压精度不超过 2%，电压纹波不超过 2%。 （11）交流侧电压不平衡度 ******网后，公共连接点的三相电压不平衡度不超过 GB/T 1****-**** 规定的限值， 公共连接点的负序电压不平衡度不超过 2%，短时不得超过 4%；其中由逆变器引起的负 序电压不平衡度不超过 1.3%，短时不超过 2.6%。 （12）谐波 PCS ******网过度的谐波电流，以确 ******网的其他设备不造成不利影响。******网连接点的谐波电压满足 GB/T 14549 的规定。PCS ******网运行条件下，输出电流谐波总畸变率满足 GB/T 14549 相关规定。 （13）PCS 应采取一定的措施避免谐振的发生。 （14）PCS ******网运行时产生的电压波动和闪变满足 GB/T 12326 的规定。 （15）PCS 在充电、放电、零功率或待机运行状态时，应具备一次调频功能，满足 GB/T40595 中关于一次调频的技术要求。 5.4 保护 PCS 的保护功能应满足 GB/T 34120 标准中 5.5 的基本要求。 （1）缺相保护 PCS 具备输出缺相保护功能。 （2）内部短路保护 157 当 PCS 内部发生短路时（如 IGBT 直通、直流母线短路等），PCS 内的电子电路、保 护熔断器和交流接触器或断路器快速、可靠动作。 a）PCS 设置与 EMS、BMS 的通讯故障保护，当 PCS 与 EMS 或 BMS 通讯中断时，PCS b）除通信中断停机外，PCS 应同时以 BMS 送出的急停干接点信号是否正常作为停机 的判断依据，干接点信号宜同时接入常闭与常开两种（与 BMS 厂家共同确认），检测到 任一动作后 PCS 应立即保护停机。PCS 应与 EMS、BMS 对通讯异常机制判断策略协商一致， （3）通讯故障保护 应立即停机。 保证保护设置一致。 （4）电流直流分量 要求。 （5）过热、过湿保护 PCS 设置直流分量超标保护，PCS 的电流直流分量符合 Q/GDW ****-**** 中的基本 PCS 具备机内环境温度过高保护（例如着火引起的机箱内环境温度过高）、机内关 键部件温度过高保护等基本过热保护功能。PCS 具备基本的机内湿度保护功能，当检测 到机内出现凝露等情况时，PCS ******网。此时，PCS 采取有效措施消除机内的凝露 状态。 （6）整机阻燃性和环境适应性 IEC 62109（CE 认证安规测试标准）和 UL1941 标准中的安规、阻燃要求是对 PCS 提出的最低要求。PCS 走线使用阻燃型电线和电缆，线槽和线号标记套管等采用阻燃材 料。PCS 内电缆的长期运行温度必须与其连接的元件工作温度严格匹配，充分考虑电缆 ******处温度对电缆绝缘性能的影响。PCS 机体内装有环境温度、湿度控制、保护继电器 以加强整机的环境控制、保护能力。 在环境温度 45℃条件下允许 110%过载长期运行，120%≥1min，环境温度 50℃条件 下满载运行。 158 PCS 在温度过高时必须进入降额运行模式，不直接关机。当 PCS 因温度过高而自动 降额运行时，通过 PCS 的本地显示屏显示并通过 PCS 的通信接口向监控系统和 BMS 提供 （7）降额警告 PCS 降额运行的告警信号。 （8）电气间隙和爬电距离 PCS 的电气间隙和爬电距离应满足或优于 GB/T 34120 标准中的基本要求。 （9）PCS ******处理机制，功率指令超限值、BMS 故障、PCS 故障、通 信中断等故障情况时，应能安全转待机或停机。BMS 与 PCS、站端监控系统通信中断情 况应能相互触发停机或待机指令。 （10）PCS 应具备交流进线相序错误保护、******网电压不平衡度保护、过电流保护、 过/欠压保护、过/欠频保护、冷却系统故障保护、通讯故障保护、浪涌过电压保护等。 （11）PCS 成套装置必须具备完备、准确、可靠地直流侧绝缘监测功能。直流侧绝 缘监测仪须能够准确、可靠的监测直流侧正极对地、负极对地的绝缘电阻，PCS 可将相 关绝缘故障信息通过通讯的方式进行上传。 PCS 交流输出侧须具备完备、准确、可靠地绝缘监测功能。 投标方需提供施工、安装质量的有效检验措施和对系统调试、运行过程中接地故障 的有效保护措施，本技术规范书要求成套装置必须具备完备、准确、可靠地保护功能。 （12）其余故障情况均需配置保护。 5.5 信息与通信 （1）通信 PCS ******网络通信，******网；应采用 MODBUS、 IEC104、IEC61850 系列等标准规约。 通讯接口数≥3，******网通道。 159 PCS 预留可编程接口，应满足招标方、******院、储能调度系统提出的所有调度、通 （2）可编程接口 讯等功能及其后续升级要求。 （3）时间同步 （4）人机接口 （5）显示及故障报警 PCS 应能与储能电站授时端进行对时，应同时具备 B 码对时与 SNTP 网络对时功能。 PCS 应具备人机接口功能，可以实现操作人员的就地手动操作。并读取显示 PCS 的 运行参数、状态、故障信息、历史电量和瞬时发电量等所有运行和历史信息。 读取和显示的参数主要包括（但不限于此）：直流电压、直流电流、直流功率、交 流电压、交流电流、输出频率、功率因数、当前发电功率。 故障信号包括：输出电压过高、输出电压过低、输出频率过高、输出频率过低、输 出电压不平衡、直流电压过高、PCS 过载、PCS 过热、PCS 短路、散热器过热、通讯失败 等。 上传至后台监控系统。 PCS 采用光报警的方式向本地操作、运维人员发出故障提示信号，同时将报警信息 PCS 应能上送下列状态信息：停机、待机、充电、放电、零功率或待机运行、故障、 告警。PCS 充放电至荷电状态（SOC）上下限时，应转零功率运行。 PCS 应能上送环境温度及模块温度等重要量测。 PCS 的 IGBT 超温告警信号应上送至监控后台。 （6）历史数据采集和存储 PCS 应具备信息存储功能，能够连续存储 PCS 一年的运行数据和故障记录等，其中 故障、报警、异常事件等信息的准确度精确到毫秒。 160 5.6 信息交互 （1）与监控系统的信息交互 上传量：PCS 上传告警信息、开关量、模拟量等必要信息至电站监控系统。 下行量：电站监控系统下达运行策略信息、控制信息等必要信息至 PCS。 （2）与 BMS 的信息交互 下达信息：BMS 发送蓄电池充放电控制相关信息、告警信息等必要信息至 PCS。 上送信息：PCS 上送电池高压继电器控制请求等必要信息至 BMS。 5.7 电磁兼容性 （1）发射要求 （2）静电放电抗扰度 正常工作的 PCS 的电磁发射应不超过 GB 17799.4 规定的发射限值。 静电放电抗扰度应符合 GB/T 17626.2 标准抗扰度等级 3 的要求，即空气放电 8kV 和接触放电 6kV，试验结果应符合 GB/T 17626.2 标准第 9 条中 b 类要求。 （3）射频电磁场辐射抗扰度 射频电磁场辐射抗扰度应采用 GB/T 17626.3 试验等级 3 的要求，试验场强 10V/m， 试验结果应符合 GB/T 17626.3 标准中 a 类要求。 （4）电快速瞬变脉冲群抗扰度 试验结果应符合 GB/T 17626.4 标准中 a 类要求。 （5）浪涌(冲击)抗扰度 电快速瞬变脉冲群抗扰度应采用 GB/T 17626.4 试验等级 2 的要求，电源端±1kV， 应对电源端口施加 1.2/50us 的浪涌信号，试验等级为线对线±1kV，线对地±2kV， 试验结果应符合 GB/T 17626.5 标准中第 9 条 b 类要求。 161 （6）射频场感应的传导骚扰抗扰度 传导抗扰度应采用 GB/T 17626.6 中试验等级 3，试验结果应符合 GB/T 17626.6 标 准中 a 类要求。 （7）电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度 根据 PCS 的预期工作环境，按 GB/T 17626.11 中附录 B 的规定选择试验等级，PCS 应能承受所选试验等级的电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验。 5.8 结构要求 ******处理。 （1）成套设备外壳采用集装箱结构冷轧钢板材质，满足当地抗风等级要求，外壳 （2）一体化箱体设备颜色为 RAL7035。外壳颜色与周围环境相协调，箱壳表面有明 显的反光警示标志，箱内色彩与内部主设备颜色协调。 （3）箱门的设计尺寸与所装用的设备尺寸相配合，所有的门向外开，开启角度大 于 90°，并设定位装置。门有密封措施，并装有把手、暗闩和能防雨、防堵、防锈，铰 链采用内铰链，箱门有装设外挂锁孔。门的设计尺寸与所装用的设备尺寸相配合。 （4）箱体设足够的自然通风口和隔热措施，尽量使箱内无凝露产生，以保证在当 地环境条件下运行时，所有电器设备不超过其最大允许温度。 （5）成套设备应满足防火等级不低于 A1 类要求（并满足当地消防要求）。 （6）应具备自供电和厂供电两种方式，可供用户根据需要选择切换，逆变器自供 电方式下应能满足所有设备（含通信保护设备）。 （7）成套设备为户外式安装。一体化设备必须满足在灰尘较大、污秽等级为Ⅳ级 的户外环境下运行时的防尘要求，一体机变压器部分满足 IP54，PCS 满足 IP55。 （8）PCS 一体化设备内集成全套变流器装置，包括储能变流器（集成直流配电功能）、 交流动力配电单元、通风散热系统一体化智能控制通信装置等。 （9）PCS 一体化设备进出线皆为电缆。进出线位于房体底部，采用下进下出方式。 162 （10）PCS 一体化设备应配置交流动力配电单元，负责给排风风机，检修插座及通 讯单元供电。 5.9 接地 PCS 柜体的框架和所有设备的其它不载流金属部件都应和接地母线可靠连接，柜体 的接地端子应以截面不小于 4mm²的多股铜线和接地母线直连。 PCS 系统各设备的保护接地、工作接地(也称逻辑接地)不得混接，工作接地实现一 点接地。所有屏、柜体等设备的金属外壳可靠接地。装设敏感电子装置的屏、柜设置专 用的、与柜体绝缘的接地铜排母线，其截面不得小于 100 平方毫米，并列布置的屏柜体 间接地铜线直接连通。当屏柜上布置有多个系统插件时，各插件的工作接地点均与插件 箱体绝缘，并分别引至屏柜内专用的接地铜排母线。铜母线留有接地电缆端子。 PCS 的检验、试验要求 （1）检验 对柜体式样、外形尺寸及工艺结构尺寸，以及柜内元器件选型、设备布置、布线、 电装工艺、表面涂层等进行目测或量测，确定是否符合本技术条件要求，做好记录。 正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变足以影响到设备性能时。 a）投标人在下列情况下应进行型式试验： （2）试验 新产品鉴定 批量生产的产品，每隔 3 年进行一次型式检验。 产品停产 2 年以上再次生产时。 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 进行型式检验的样品，应在经过出厂检验合格的产品中随机抽取，按 GB/T 2829 标 准规定进行。投标人在供货时应提供最新的型式试验报告。 163 出厂试验项目应符合 GB/T 3****-****《电化学储能系统储能变流器技术规范》， b）出厂试验 如有差异请说明。 6. 35kV 箱式变压器技术要求 本工程采用就地升压方式，箱变高压侧采用断路器+电流互感器的形式，低压侧采 用 PCS 自身集成的框架断路器形式，实现就地或远方操作。箱变测控装置采集箱变的各 类信号采集。具体设计部分根据相关规范文件进行。变压器可根据自身方案特点采用油 浸式或者干式变压器，最终通过综合评分确定。 6.1 变压器总体要求 （1) 箱变：箱体按照标准美式箱变或欧式箱变结构型式的要求制造，底部封堵， 门框加密封条，充分考虑防风沙、防凝露、散热、保温、防止小动物进入、雨水浸入等 环境要求。箱变内各小室应保证正常工作环境温度。 （2）高低压母排均做好绝缘保护，并满足项目在所在地海拔高度下安全稳定运行。 高压电缆室设计应考虑能方便进入箱变基础电缆沟。 （3）箱体应有足够的机械强度，在运输、安装中不发生变形，外壳冷轧钢板厚度 ≥2.5mm。 （4) 箱变门要防风型铰链，箱体上所有的门向外开，开启角度都大于 90°，并设 有定位装置。门都有密封措施，装有门封条，具有缓冲功能，并装有把手、暗闩和能防 雨、防堵、防锈和不易被破坏，侵害的专用锁。门的设计尺寸与所装的设备尺寸相配合。 箱体为全密封防盗结构，采用隐蔽式高强度螺栓及耐油腈橡胶垫圈密封箱盖,整个箱体 无外露可拆卸的螺栓。 （5) 箱体和箱柜的内外表面平整、光洁，无锈蚀、涂层脱落和磕碰损伤现象，涂 料层应满足漆面牢固均匀、无明显色差反光、抗强紫外线等要求，可以保证 25 年不褪 色，不脱落，漆膜厚度大于 40μm。 （6) 箱体设有足够的自然通风口和隔热措施，以保证在正常环境温度下运行时， 164 所有的电器设备的温度不超过其最高允许温升。 （7) 箱体顶盖装设有防雨的密封盖板和防雨檐。 ******处理和喷涂有防护层。 箱体内有驱潮装置，避免内部元件发生凝露。 （8) ******处理，并喷涂耐久的防护层。金属构 （9) 箱体有可靠的密封性能，箱体的内壁和隔板为高防腐的金属材料，其色彩与 内部电器设备颜色应协调。 装，放油口需引至箱体外。 （10) 采用油变时，箱变 35kV 侧上下出线需有防漏油措施。事故放油阀箱体内安 （11）采用干变时，线圈型式采用高压线绕、低压箔绕方式，树脂采用高品质材料， 全缠绕，薄绝缘。硅钢片采用高品质冷轧高导磁晶粒取向硅钢片，并采取有效措施避免 涡流损失。 （11）箱壳门应向外开，开启角度应大于 180°，并设定位装置。箱式变应装有把 手、暗闩和能防雨、防堵、防锈的暗锁。 （12) 接地 箱体内部设一根通长截面为 50×5mm2 的接地铜排，壳体内所有需要接地的设备及 外壳均与铜排可靠连接，并在四角留出与室外接地线相连的接线孔及敲落孔。应保证门 在打开位置时仍可靠接地。 箱式变的箱体应设专用接地体,******网相连的固定连接端 子，其数量不少于两个，并应有明显的接地标志。接地端子为直径不小 12mm 的铜质螺 栓。 箱式变的金属骨架、高、低配电装置及变压器部分的金属支架均应有符合技术条件 的接地端子，并与专用接地导体可靠地连接在一起。箱式变高、低压配电装置及变压器 部分的专用接地导体应相互联接，否则应通过专用的端子可靠地连接在一起，箱式变的 165 所有高、低压设备的非带电金属裸露部分均应可靠接地,门及在正常运行条件下可抽出 部分应保证在打开或隔离位置时仍可靠接地。 箱体金属框架均应有良好的接地，设至少 2 个接地端子，并标有接地符号。 （13）变压器铁芯材料采用国内优质硅钢片。 （14）采用油变时，变压器油根据 GB2536 要求，变压器油规格按照变压器最低冷 态运行温度要求分为 I 0℃、I -10℃、I -20℃、I -30℃、I -40℃等五种，依据各项 目实际气候环境开展变压器油选型。 （15）箱式变压器具备防误闭锁功能，高压室门加装电磁锁和带电显示器，当 35kV 侧带电时高压室门不能打开，箱变外门加装机械锁。 （16) 带电指示器：箱变内配带电指示器，以指示高压侧是否带电，并控制箱变门 上的电磁锁(电磁锁外部供电)，以确保高压侧断路器合闸时门无法打开。 （17）变压器带温湿度控制装置，温度传感器采用 2 只 PT100。温湿度控制装置具 有显示变压器三相线圈的运行温度、高温报警及超温跳闸信号输出、按温度自动开停风 机的功能，同时具有传感器和风机故障报警功能,其节点容量应满足 220V，3A。温控器 的寿命应不低于 10 年。湿度控制装置是在空气湿度大于一定数值时自动启动加热器， 保持设备绝缘等级,需有轻重瓦斯泄露报警有轻重瓦斯泄露报警。 （18）箱变保护信号 a.变压器应装设温度计，干式变压器监测绕组温度，油变监测变压器的上层油温， 变压器装设油位指示装置，监测变压器油位状态；变压器装设压力表计和压力释放阀， 以监测油箱密封状况和维持油箱正常压力；变压器装设放油阀和取油样装置。箱变应装 设普通电流、电压表计。将温度、低压开关量引入并接端子排。 b. 箱变保护信号输出 变压器温度信号 变压器温度过高报警、超温报警 166 变压器超温跳闸 箱变压力信号（压力释放信号） 箱变高压侧开关状态信号 箱变低压侧开关状态信号 箱变门状态信号 （19）箱变各室具带锁具 （20）箱变技术要求： a 变压器承受低压侧出口三相短路，高压侧母线为无穷大电源供给的短路电流，绕 组不有变形，部件不发生损坏。 b 硅钢片采用磁滞伸缩量较小的晶粒取向高导磁优质硅钢片，厚度不大于 0.3 毫米， 并采取有效措施避免涡流损失，降低变压器损耗；变压器内铜箔与铜导线采用纯度不低 于 99.5%的优质无氧电工用铜。 c 变压器缺相、压力释放、超温报警、超温跳闸、均留有跳闸和上传接点，并跳低 压侧开关。 d 在正常条件下，变压器的使用寿命 25 年。 （21) 箱式变压器进出线方式 高压采用电缆进出线，在高压室预留 3 根（ZR-YJLHY**-**/35kV-3*95~500mm2）及 以下电缆接入位置，具体以提资确认时设计确认为准，高压电缆室考虑能方便进入箱变 基础电缆沟。箱变高压侧与光伏电站集电线路有明显可见断开点(断路器带分、合闸指 示标识)，在 1 台箱变内变压器故障时，可在本条集电线路不停电情况下，打开高压断 路器（负荷开关）检修变压器，在集电线路不停电情况更换高压熔断器。投标方负责设 计高压电缆的固定和电缆终端接线方案，必须保证高压电缆能够在高压室可靠固定安 装，不允许电缆接线后高压母排由于受电缆重量而出现变形的现象，且各电缆终端间安 全间隙必须满足规范要求。 167 低压侧为低压套管及母线铜排，投标方需合理布置，确保 PCS 和变压器的连接可靠， 满足国家相关标准规范要求。 高压侧应预留足够空间满足电缆的连接及安装，预留空间应考虑电缆头摆放位置对 空间的要求。并且要考虑箱变的测控装置及计量表的通信电缆的进出线布线问题。 （22)箱变内部电气设备 a.箱体门内侧应附有主回路线路图、控制线路图、操作程序及注意事项。 b. 母线宜采用绝缘母线，并设有安全防护措施、进出线应考虑电缆的安装位置和 便于进行试验。低压侧裸露导体部分应加装绝缘护套并加装防护门。 c.高压进出线应考虑电缆的安装位置和便于进行试验。 d.箱变内部电气设备的装设位置应易于观察、操作及安全地更换。 e.变压器高压设有带电指示装置。 f.箱变的主要电气设备在投标时应提供主要参数。 g.箱变内的主要电气设备爬电比距≥3.1cm/kV。 h.柜体防护等级：油箱 IP68（若有），低压侧 IP54，高压侧 IP54，高压侧门打开 后 IP3X。 i.二次接线要求 二次接线端子排应为阻燃、防潮型，并应有 15%的备用端子，供用户使用。 端子排应设计合理，有可靠的防潮、防水措施。采用乙烯树脂绝缘电线、铜芯，可 动部分过渡柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损伤，柜内所有配线两端均有打印的线号。 电压、电流回路线芯不小于 4mm²，其它回路 1.5mm²。 端子排应有足够的接线端子以便连接控制、保护、报警信号和电流互感器二次引线 等的内部引线连接，接线端子采用铜质端子。所有外部接线端子包括备用端子均应为线 夹式。控制跳闸的接线端子之间及与其它端子间均应留有一个空端子，或采用其他隔离 168 措施，以免因短接而引起误跳闸。 低压室内应有可开闭的照明设施。 电压、电流表采用指针式表计。 （23）噪声 （24)自用电 变压器的噪音水平在箱变外壳外 1m 不应大于 80dB（冷却器和排风机都打开条件）。 对于使用箱变自供电的工程，箱变低压柜安装配电变压器容量原则上不低于 10kVA， 并提供配电箱。配电箱馈线数量根据实际负荷需求配置。 箱变检修、照明、加热及柜内采用防凝露措施用的电源，采用自供电，预留外部电 源接线端子接线能力。 （25）变压器压力释放、超温报警、柜门开启报警、超温跳闸、均留有跳闸和上传 接点，并跳低压侧开关（以上信号均为独立的 2 套无公共端的无源常开接点输出）。 （26）变压器绝缘等级应为 A 级或以上，以保证变压器具有更大的温升裕度，运行 更安全可靠且具有更强的过载能力，并且变压器绝缘老化缓慢，寿命长，正常运行寿命 应大于 25 年。 载。 投标方应对变压器噪声、电场分布和磁场分布以及冲击特性综合治理，优化设计， 提供优质的产品。变压器防潮能力强，阻燃性能好。变压器应能够随时投入运行，停止 运行后一段时间可不经干燥而直接投入，并允许在正常环境温度下，承受 80%的突加负 绝缘：绝缘应均匀一致。雷电脉冲承受电压应符合 IEC6****-* 的要求。温升应限 制在 IEC6****-* 给出的范围内。 （27）变压器配有温度计、压力表、泄压阀、油位计，可输出报警或跳闸常开无源 接点信号,远距离测温元件，以上信号均引至低压仓内的接线端子排上或箱变测控装置 （28）变压器事故过负荷能力应满足 GB/T 1094.*-****《电力变压器 第七部分： 169 油浸式电力变压器负载导则》GB/T 1094.**-****《电力变压器 第 11 部分：干式变压 器》和 DL/T ***-****《电力变压器运行规程》的要求。 箱变在特殊情况下允许短时超过额定电流值的过载运行，在正常使用环境条件下， 允许短时过载能力应满足下表的要求。 保证满足下表要求的过载条件下，不产生温度报警。 表 3.*-* 短时过载能力 过电流(%) 允许运行时间(min) 110 120 130 145 160 175 200 长期 240 120 60 45 20 10 （29）油箱应承受住下表中规定的真空度和正压力的机械强度试验，不得有损伤和 不允许的永久变形。优先采用无压全密封结构（油与空气必须可靠隔绝）。 表 3.*-* 油箱真空度和正压力值 170 油箱型式 容量范围 kVA 真空度 kPa 正压力 kPa 一般结构 4000 及以上 4000 以下 充有气体的密封式 — 50 — — 60 60 100 油箱应能承受施加 50kPa 压力的密封试验，试验时间为 24h，不得有渗漏和损伤。 （30）变压器能耗应满足 GB 2****-**** 新版电《力变压器能效限定值及能效等级》 的规定。 6.2 35kV 室外箱式升压变 主要技术参数 表 3.*-* 三相双绕组无励磁调压干式变压器 型号 满足项目需求 满足项目需求 额定容量 满足项目需求 满足项目需求 37±2×2.5%/0.8kV 低压侧暂定，最终根据 PCS 电压确定 额定电压 容量分配 最高电压 分接范围 相数 频率 绕组 短路阻抗 100%/100% 40.5kV 37±2×2.5％ 三相 50Hz 铜 8% 7% 171 连接组标号 Dy11 ≤80dB（距外壳 1m 处） 噪音水平 冷却方式 空载损耗 负载损耗 AF/AN 国标 国标 国标 国标 表 3.*-* 额定绝缘水平 额定电压（有效值， kV） 设备最高电 压（有效值， 额定雷电冲击耐受电压 额定短时工频耐受电压 （峰值，kV） （1min,有效值，kV 高压 kV） 全波 截波 /低压） 37/0.8(暂定) 40.5 200 220 85/5 （1）箱体颜色：RAL7035 （2）采用油浸式变压器方案的，变压器带油温度测温装置，以监测变压器油温度 具有超温报警和超温跳闸接点输出，包含 2 对无源独立空接点（接点输出信号可任意定 义），空接点容量为 AC220V、5A，并且将油温值上传至监控后台。 （3）采用油浸式变压器方案的，变压器油位指示采用就地直读式。 （4）采用油浸式变压器方案的，绝缘油根据 GB2536 要求，变压器油规格按照变压 器最低冷态运行温度要求分为 I 0℃、I -10℃、I -20℃、I -30℃、I -40℃等五种， 依据各项目实际气候环境开展变压器油选型，满足以下要求： 凝点：满足实际工程需要 172 闪电（闭口）不低于：140℃ 击穿电压不小于：60kV 介质损耗因数（90℃）不大于：0.5% 水分：<15ppm 其余参数按照国标执行。 （5）采用干式变压器方案的，变压器数显温控器、冷却风扇及零序互感器的控制 接线在工厂内完成，并引至二次接线盒上。 数显温控器提供温度高报警、跳闸接点并与风冷系统的控制结合，带 3 路 4～ 20mA 温度输出。此装置与风扇的控制元件共同安装在温控箱内，温控箱安装在变压器外 壳上，即挂在外侧，以防被烤坏。投标方负责在外壳内加装电源进线电缆及二次信号输 出电缆的走线槽至温控箱。招标方对每个变压器只提供一路电源至温控箱，箱内主要元 件采用施耐德产品。温控箱与变压器的连接电缆由卖方负责供货。所有变压器与外界连 接的低压及控制电缆均接在温控箱端子上。 变压器冷却风扇能够手动和自动控制，可通过操作开关（或触摸开关）实现不同运 行状态。 （6）变压器承受短路的能力：变压器应能承受低压侧出口三相短路，高压侧母线 为无穷大电源供给的短路电流，绕组不应有变形，部件不应发生损坏。变压器在各分接 头位置时，应能承受线端突发短路的动、热稳定而不产生任何损伤、变形及紧固件松动。 （7）事故过负荷能力应满足 GB/T15164《油浸式变压器负载导则》和 DL/T572《电 力变压器运行规程》的要求。提供事故过负荷能力曲线。 （8）变压器允许短时间过载能力应满足相关标准要求(正常寿命，过载前已带满负 荷、环境温度 40℃)。变压器必须能够在过载 1.1 倍额定容量下长期运行。 （9）试验： 按照有关规范及标准进行型式试验。 173 变压器应按有关标准进行出厂试验和现场试验。 6.3 主要元器件参数 （1）电气参数 表 3.*-* 高压断路器开关参数表 描述 两工位高压负荷开关 带 2 常开 2 常闭辅助触点 电压等级（kV） 工频耐压（kV） 雷电冲击电压（kV） 额定电流(A) 参数 40.5 85 200 630 短时耐受电流（有效值）（kA） ≥25kA/3s 峰值耐受电流（kA） ≥80kA 机械寿命 不小于 5000 次 （2）电流互感器 表 3.*-* 电流互感器参数表 描 述 型 号 电流（A） 精度 容量 （3）箱变高压侧无间隙金属氧化锌避雷器 174 电气参数 LZZBJ*-** 100/*-***/1 0.5/10P30 5VA/10VA 参数如下： 型号：YH5WZ-51/134（带计数器） 额定电压：51kV 持续运行电压：42kV 直流参考电压（1mA）：≥73kV 标称放电电流：5kA（峰值） 标称放电电流残压≤134kV（峰值） 2ms 方波电流耐受值：≥400A（峰值） （3) 低压室主要电气设备 1）主进线框架断路器的技术参数 名称：******<******网重大反事故措施>（试行）继 最新 电保护专业重点实施要求》 （2）上述标准和规范仅规定了最低要求，只要投标方认为有必要且经招标方认可， 179 即可超越这些标准，采用更好更经济的设计和材料，以使投标方的设备持续稳定地运行。 6.4.2 基本技术参数 (1) 额定数据 装置型号: 箱变测控装置 额定电源电压: 交流 220V 交流电流： 5A 额定频率： 50Hz 交流电压回路：长期运行 1.2Un 交流电流回路：长期运行 2In (2) 装置功耗 交流电压回路： 每相不大于 0.5VA； 交流电流回路： In=5A 时每相不大于 1VA； In=1A 时每相不大于 0.5VA； 保护电源回路: 正常工作时，不大于 12W；保护动作时，不大于 15W。 (3) 环境条件 1）环境温度： 工作： -45℃～+70℃。 储存： -45℃～+85℃，相对湿度不大于 80%，周围空气中不含有酸性、碱性或其它 腐蚀性及爆炸性气体的防雨、防雪的室内；在极限值下不施加激励量，装置不出现不可 逆转的变化，温度恢复后，装置应能正常工作。 2) 相对湿度：最湿月的月平均最大相对湿度为 90％，同时该月的月平均最低温度 为 25℃且表面不凝露。最高温度为+40℃时，平均最大湿度不超过 50％。 180 3) 大气压力：80kPa～110kPa（相对海拔高度 4km 以下）。 (4) 抗干扰性能 1) 脉冲群干扰试验：能承受 GB/T 14598.**-**** 规定的频率为 1MHz 及 100kHz 衰 减振荡波（第一半波电压幅值共模为 2.5kV，差模为 1kV）脉冲群干扰试验。 2) 快速瞬变干扰试验：能承受 GB/T 14598.**-**** 规定的严酷等级为 A 级的快速 3) 辐射电磁场干扰试验：能承受 GB/T 14598.**-**** 规定的严酷等级的辐射电磁 4) 静电放电试验：能承受 GB/T 14598.**-**** 中规定的严酷等级为Ⅲ级的静电放 瞬变干扰试验。 场干扰试验。 电试验。 频磁场抗扰度试验。 磁场抗扰度试验。 试验。 导骚扰的抗扰度试验。 5) 电磁发射试验： 能承受 GB/T 14598.**-**** 中规定的传导发射限值及 4.2 规 定的辐射发射限值的电磁发射试验。 6) 工频磁场抗扰度试验：能承受 GB/T17626.8－2006 规定的严酷等级为Ⅳ级的工 7) 脉冲磁场抗扰度试验：能承受 GB/T 17626.*-*** 规定的严酷等级为Ⅳ级的脉冲 8) 阻尼振荡磁场抗扰度试验：能承受 GB/T17626.10－2017 规定的严酷等级为Ⅳ级 的阻尼振荡磁场抗扰度试验。 9) 浪涌抗扰度试验：能承受 IEC 6****-**-*:2002 规定的严酷等级的浪涌抗扰度 10) 传导骚扰的抗扰度试验：能承受 IEC 6****-**-*:2001 规定的射频场感应的传 11) 工频抗扰度试验：能承受 IEC 6****-**-*:2003 规定的工频抗扰度试验。 (5) 绝缘性能 181 1) 绝缘电阻：各带电的导电电路分别对地(即外壳或外露的非带电金属零件)之间, 交流回路和直流回路之间,交流电流回路和交流电压回路之间,用开路电压为 1000V 的测 试仪器测试其绝缘电阻值不应小于 100MΩ。 2) 介质强度：装置通信回路和 24V 等弱电输入输出端子对地能承受 50Hz、540(有 效值)的交流电压,历时 1min 的检验无击穿或闪络现象；其余各带电的导电电路分别对 地(即外壳或外露的非带电金属零件)之间,交流回路和直流回路之间,交流电流回路和 交流电压回路之间,能承受 50Hz、2kV(有效值)的交流电压,历时 1min 的检验无击穿或闪 3) 冲击电压：装置通信回路和 24V 等弱电输入输出端子对地,能承受 1kV(峰值)的 标准雷电波冲击检验；其余各带电的导电端子分别对地,交流回路和直流回路之间,交流 电流回路和交流电压回路之间,能承受 5kV(峰值)的标准雷电波冲击检验。 1) 振动响应：装置能承受 GB/T 1****-**** 中 4.2.1 规定的严酷等级为 I 级振动 2) 冲击响应：装置能承受 GB/T 1****-**** 中 4.2.1 规定的严酷等级为 I 级冲击 3) 振动耐久：装置能承受 GB/T 1****-**** 中 4.2.2 规定的严酷等级为 I 级振动 4) 冲击耐久：装置能承受 GB/T 1****-**** 中 4.2.2 规定的严酷等级为 I 级冲击 5) 碰撞：装置能承受 GB/T 1****-**** 中 4.3 规定的严酷等级为 I 级碰撞检验。 (6) 机械性能 络现象。 响应检验。 响应检验。 耐久检验。 耐久检验。 (7) 测量精度 各模拟量的测量误差不超过额定值的±0.5%； 功率测量误差不超过额定值的±1%； 182 开关量输入分辨率不大于 2ms； (8) 触点容量 1) 在电压不大于 250V，电流不大于 1A，时间常数为 5ms±0.75ms 的直流有感负荷 电路中，触点断开容量为 50W，长期允许通过电流不大于 5A。 2) 在电压不大于 250V，电流不大于 2A 的交流回路（cosφ=0.4±0.1）中触点断开 容量为 250VA，长期允许通过电流不大于 5A。 箱变测控装置具备箱变测控单元的保护、测控和通讯功能，也提供了多路磁隔离 RS485 通信接口，通过 RS485 接入 PCS 数据采集终端。 6.4.3 主要功能要求 (1) 功能要求 (2) 具体功能配置 表 3.*-* 功能配置 序号 功能名称 油变：超高温跳闸、高温告警、轻瓦斯高警、重瓦斯跳闸、 油位低告警、压力释放告警等非电量保护功能 保护功能 1 干变：变压器温度过高报警、变压器超温跳闸、低压断路 器远方/就地控制状态、低压断路器合、低压断路器分、 低压断路器故障、高压负荷开关位置信号 IA、IB、IC、Ua、Ub、Uc、P、Q、f、COSφ等模拟量的遥 测，两路电压，两路电流。 有功电度、无功电度 2 路温度传感器（PT100）输入或 *-**mA 直流测量输入 测量控制功 能 1 2 3 183 4 5 24 路遥信开入，开入电压 AC/DC220V 可选 6 路继电器出口 (3) 箱变保护测控功能 1) 采集变压器低压侧三相电流、三相电压、频率、功率因数、有功功率、无功功 率、有功电度、无功电度用于综自系统的遥测。可测两组电流，两组电压。 2) 设置不少于 24 路开关量输入功能，可采集断路器位置状态、低压断路器位置信 号，塑壳断路器组位置信号，小空开位置信号，熔断器熔断信号，箱变门开关信号等普 通开关量信号；压力释放报警、变压器高温报警、变压器超高温跳闸、变压器轻瓦斯高 警、重瓦斯跳闸、变压器油位低等非电量保护。 3) 具有 2 路 Pt100 热电阻或 *-**mA 直流量采集功能，可用于采集箱变相关温度或 油位等信号，方便综自系统的监视。 4) 设置了 6 路开出，方便进行箱变的控制功能扩展。可对有电操功能的开关实现 远程控分和控合操作。 (4) 通迅管理功能 维护要求； 1）具有模拟量输入回路，可以采集箱变低压侧电流、电压，具有开关量开入回路 可以采集开关量信息，具有非电量跳闸功能，并远传以上采集信息，满足招标方运行、 2）具有 RS485 串口或 RJ45 接口，******网络通讯功能，支持 Modbus 等现行主 流电力通讯规约，能将四遥信息上传至储能场区监控系统中。 3）满足业主方 AGC 控制中关于遥调转发的相关功能要求。 可实时接受下发的遥调值并执行转发，整个响应时间满足 AGC 控制策略要求；同时 需与逆变器厂家、监控后台厂家配合进行数据采集及实现 AGC 控制功能；满足监控后台 厂家的控制策略要求。 6.4.4 主要技术要求 184 (1) 在雷击过电压，一次回路操作，开关场故障及其它强干扰作用下；在二次回路 操作干扰下，装置包括测量元件，不应误动和拒动。装置快速瞬变干扰试验，高频干扰 试验，辐射电磁场干扰试验，冲击电压试验和绝缘试验应至少符合国家标准； (2) 拉合直流电源以及插拔熔丝发生重复击穿火花时，装置不误动作； (3) 各套装置的出口电路,主要电路,装置异常及交直流消失等有经常监视及自诊 断功能以便在动作后起动告警信号、远遥信信号、事件记录等； (4) 装置中跳闸出口回路动作信号及起动中央信号的接点自保持，在电源消失后， 仍能维持动作。只有当运行人员复归后，信号才能复归，复归按钮装于屏上适当位置， 以便于操作； (5) 装置中任一元件损坏时，装置不误动作； (6) 装置应具有与远动系统通信的接口, 提供 8 个 485 接口，3 ******网接口； (7) 保护装置应设硬件时钟回路，装置失去直流电源时，硬件时钟应能正常工作； (8) 装置自身时钟精度：24h 误差不大于±5s； (9) 保护装置应配置与外部受时源的对时接口。装置具有软对时两种对时接口功 能； (10) 具有 SOE 功能，SOE 分辨率不大于 2ms； (11) 常规功能满足部颁实用化标准要求； 7. 能量管理系统 7.1 基本要求 （1）按储能电站有（少）人值班设计，留有远景实现储能电站无人值班的接口和 功能配置，应采用站控层、协调控制层与间隔层三层体系架构，其信息交换应遵循 DL/T 634（IEC 6****-*）系列标准或 DL/T 860（IEC61850）系列标准。 （2）储能系统能量管理系统运行模式可根据需求进行自由切换，******网 185 自动化系统的通讯接口，******网自动化系统的控制命令，并内部分配下发给各个 PCS 执行。 （3）储能系统能量管理系统应具有参与一次调频的能力，能够就地实时采集电站 的系统电压、******网电流，******网总功率，用于就地调频、调压、平抑 波动等功能，并能够将上述控制要求产生的实时功率指令内部分配给各个 PCS，指令传 输延时小于 5ms。储能系统需除自身具备一次调频功能，还需具备被动接受站内一次调 频设备指令的能力，模式可根据需求进行切换。一次调频功能满足 GB/T4****-****《电 ******网源协调技术导则》、GB/T4****-****《******网电源一次调频技术规定及试验导则》 ******公司相关要求。 （4）新能源电站配套储能能量管理系统应实现计划跟踪、平滑控制、系统调峰、 二次调频、有功/无功控制、经济运行（削峰填谷）等功能。 （5）能量管理系统可接受新能源电站 AGC/AVC 指令，并将指令内部分配给各个 PCS， PCS 实现功率输出，储能系统协调站内其余设备实现功率输出的优化，包括但不限于 配合功率预测，减免考核损失等。 （6）能量管理系统应具备电池衰减监测功能，充分结合电池工作特性与运行工况 特点，综合考虑电池寿命、充放电倍率、运行温度、自放电、能量效率等因素，提高 SOC、 SOH 的估算精度，以满足整个储能系统的稳定运行、简便运维的需求。 （7）支持多种方式控制储能系统充放电运行工况，包括：①******网调度的远程控制 指令；② 自动执行能量管理系统中既定的充放电运行计划；③ 检修调试过程中，通过 远程或就地方式手动控制储能系统的运行工况。 （8）采集系统内辅助设备工作状态，如温控系统、消防系统等安全设备，形成电 气联锁，一旦检测到故障，及时切断正在运行的电池成套设备。EMS 与 PCS 以及 BMS 实 时通信，实时采集 PCS 设备以及电池设备的运行工况，根据制定的储能系统保护策略， 确保储能系统的安全稳定运行。 （9）采集电池管理系统的相关参数，至少包括：各组电池的总电压、电流、温度、 荷电状态、充放电电流和功率限值、最大/小单节电池电压及编号、最大/小单节电池温 186 度及编号、故障及报警信息等常用信息并进行显示。 （10）采集并显示 PCS 系统的相关参数，包括：直流侧的电压/电流/功率等、PCS 的三相有功功率、无功功率、三相电压、三相电流、功率因素、频率、运行状态、报警 及故障信息等常用信息，以及充放电电量等。 7.2 ******网络结构 ******网通讯架构，站控层、协调控制层、间隔层设备均 ******网络,其典型拓扑如下图所示。 图 2 能量管理系统典型拓扑图 7.3 系统设备配置 能量管理系统采用开放式分层分布结构，由站控层、协调控制层、******网络 设备构成。站控层设备按储能电站远景规模配置，协调控制层与间隔层设备按工程实际 建设规模配置，但应考虑终期规模的应用。站控层、协调控制层设备布置在储能电站二 次设备室内，间隔层设备布置在相应的集装箱箱体内。光伏电站配套储能能量管理系统 安全防护应满足电力二次系统安全防护总体方案的要求。 187 7.4 站控层设备 （1）应用服务器：用作站控层数据收集、处理、******中心。主机按 照双机冗余配置。主机设备宜采用组屏（柜）方式布置在总控室。 （2）操作员兼工程师工作站。 （3）EMS 控制器，应采用专用独立设备，无风扇设计，直采直送，通过专用通道点 ******网接入设备向 AGC 系统或者远动信息上送数据，同时接受 AGC 或者远动的控制指令信息，EMS 控制器宜采用组屏（柜）方式布置在总控站房。 （4）一次调频装置，主要采集线路或母线电流、电压、频率等，以满足协调控制 设备高精度高速度采样控制需求，频率检测精度不大于 0.003Hz。 （5）协调控制器。协调控制器主要用于协调控制多台 PCS，实现高级控制功能，如 快速功率跟踪响应、一次调频等。快速功率跟踪响应是指协调控制装置接收外部功率指 令，控制储能系统整体输出，保证整体输出功率的实时性与准确性。一次调频是根据电 网的频率主动调整储能系统输出的有功，达到频率快速调节的目的。储能协调控制装置 还可以根据各电池组 SOC 状态进行功率分配，使各电池组的性能状态达到均衡。协调控 制器应采用专用独立设备，无风扇设计，协调控制器宜采用组屏（柜）方式布置在总控 （6）网络交换机。******网络传输速率大于或等于 100Mbit/s。 （7）******网络设备。包括接口设备（如光纤接线盒）******网络连接线、电缆、光缆 站房。 等。 7.4 间隔层设备 制及数字显示等功能。 （1）箱变测控装置。箱变测控装置具有状态量采集、交流采样及测量、断路器控 （2）本地控制器。******网络失效的情况下，间隔层设备本地控制器应能独立 完成就地数据采集和控制功能，具备完善的电压、SOC 等保护功能。 188 （3）电池系统控制器。电池系统控制器主要用于采集 BMS 系统信息、空调、消防、 门禁等系统数据，作为整个系统后背保护数据源，实现系统辅助保护控制如热管理等功 7.5 硬件设备要求 能。 构。 （1）能量管理系统应该用标准的、网络的、分布功能和系统化的开放式的硬件结 （2）所有设备部件均应采取紧锁措施，抗振性能好，并且更换拆卸方便。 （3）I/O 测控装置应满足工业级标准，采用模块化、标准化设计，容易维护更换， 允许带电插拔，任何一个模块故障检修时，应不影响其他模块的正常工作。应有自检及 自诊断功能，异常及交、直流消失等应有告警信号，装置本身也应有 LED 信号指示。所 有 I/O 测控装置的部件在输入、输出回路上都必须具有电气隔离措施。 （4）一个元件故障不引起误动作，一个单元故障不影响其他单元。 （5）能量管理系统站控层与协调控制层、间隔层的通信介质应为光缆或双屏蔽双 绞线，室内设备之间采用双屏蔽双绞线通信，需穿越室外电缆沟的通信媒介则采用光缆。 光缆应有外保护层，能承受一定的机械应力。 8. 系统功能 8.1 软件要求 （1）能量管理系统的软件包括系统软件，支持软件包和高级控制策略应用软件等， 应采用成熟稳定的、标准版本的工业软件，有软件许可，软件配置应满足开放式系统要 求，由实时多任务操作系统软件、支持软件及监控应用软件组成，采用模块化结构，具 有实时性、可靠性、适应性、可扩充性及可维护性。 （2）站控层主机操作系统应采用主流国产操作系统，并应及时安装相应系统补丁， 确保上层应用软件的稳定可靠运行。应包括操作系统生成包、诊断系统和各种软件维护 工具，，能防止数据文件丢失或损坏，支持系统生成及用户程序装入，支持虚拟存储， 能有效管理多种外部设备。 189 （3）数据库应采用主流国产数据库。数据库的规模应能满足能量管理系统基本功 能所需的全部数据的需求，并适合所需的各种数据类型，数据库的各种性能指标应能满 足系统功能和性能指标的要求。数据库应用软件应具有实时性，能对数据库进行快速访 问；同时具有可维护性及可恢复性。对数据库的修改，应设置操作权限，并记录用户名、 修改时间、修改前的内容等详细信息。历史数据库应采用标准的商用数据库软件，并应 提供相应的软件证明文件。在任一工作站上对数据库中的数据修改时，数据库管理系统 应自动对所有工作站中的相关数据同时修改，保证数据的一致性。 （4）应采用系统组态软件用于数据生成、图形与报表编辑等数据库建模与系统维 护操作。应满足系统各项功能的要求，为用户提供交互式的、面向对象的、方便灵活的、 易于掌握的、多样化的组态工具。用户能很方便的对图形、曲线、报表、报文进行在线 生成、修改。所有应用画面均应汉化，用户可在画面上定义数据库和各种数据集的动态 数据和各种动态字符、矢量汉字。 （5）应用软件应采用模块化结构，具有良好的实时响应速度和可扩充性。具有出 错检测能力。当某个应用软件出错时，除有错误信息提示外，不允许影响其他软件的正 常运行。应用程序和数据在结构上应互相独立。由于各种原因造成硬盘空间满，不得影 响系统的实时控制功能。 （6）网络系统应采用成熟可靠软件，管理各个工作站和就地控制单元相互之间的 数据通信，保证它们的有效传送、不丢失。 （7）当某种功能运行不正常时，不应影响其他功能的运行。 8.2 ******处理 性质分为以下内容：******<3% 交流过载能力 8 功率控制精度（输出＞20%） 直流侧参数 110% 120% ≤5% 9 最大直流功率（kW） 投标方填写 10 直流母线最高电压（V） 投标方填写 直流侧最大电流（A） 投标方填写 直流电压工作范围（V） 投标方填写 直流电压纹波系数（%） ≤2% 交流侧参数 额定功率（kW） 投标方填写 最大输出功率（kW） 投标方填写 隔离方式 投标方填写 直接并联数 投标方填写 无功范围（kVar） 投标方填写 218 行，应接入要求 额定功率下总 电流波形畸变 率<3%。 @50℃长期运行 1min |P/PN|=1 时 ， |Q/P|≥0.33 ******网运行参数 ******网电压（V） 投标方填写 ******网电压（V） 投标方填写 ******网频率（Hz） ******网频率一致 22 ******网频率（Hz±%） 投标方填写 23 电流总谐波畸变率（%） 24 功率因数 额定功率下总电流波 形畸变率＜3%。 范围-1（超前）~+1 （滞后） 25 充放电转换时间（ms） ＜100ms 显示和通信 通信接口 CAN、RS485、******网、 光口 人机界面 投标方填写 19 20 21 26 27 28 通信规约 29 无功功率响应时间 ≤30ms 投标方填写 投标方填写 219 MODBUS/IEC104 系 列 等 标 准 规 约； 支 持 快 速 控 制 网 通 道 支 持 IEC61850 协 议； 30 功率控制偏差 20%时，功率控制偏差 功率大于额定功率 不超过 5% 31 直流分量 0.5%（额定电流） 高电压穿越功能 投标方填写 低电压穿越功能 投标方填写 功 率 大 于 额 定 功率 20%时，功 率 控 制 偏 差 不 超过 5%。 额 定 功 率 运 行 时 交 流 侧 电 流 直 流 电 流 分 量 不 超 过 额 定 电 流的 0.5%。 3 3 32 33 34 35 6 7 38 39 40 41 稳压精度 稳流精度 低电压穿越 高电压穿越 防孤岛保护 交流过流/短路保护 交流过压/欠压保护 交流过频/欠频保护 42 交流进线相序错误保护 ±2% ±2% 有 有 有 有 有 有 有 220 43 44 45 46 48 49 51 52 53 54 56 57 58 59 直流过流/短路保护 直流过压/欠压保护 直流极性反接保护 过温保护 通讯故障保护 冷却系统故障保护 47 功率模块（IGBT）保护 50 电流直流分量超标保护 直流侧绝缘监测保护 交流侧绝缘监测保护 故障录波 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 55 功率响应速度 ＜100ms 允许环境温度 -30℃～+65℃ 允许相对湿度 0%～95% 防护等级 IP65 IP20 221 最大转换效率 ≥98.5 不含变压器 热备用状态下， 从 接 收 到 功 率 调度指令，提供 第 三 方 检 测 报 告 成套设备 设备寿命 25 年 25℃，24h/日 噪声 ≤75db 距离设备 1m 处 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 1 2 3 冷却方式 投标方填写 绝缘电阻（MΩ） 投标方填写 介质强度 投标方填写 接线方式 下进下出 尺寸(L*W*H) 投标方填写 重量 投标方填写 海拔高度 ≥1000 生产日期 投标方填写 生产厂家 投标方填写 六 变压器基本技术参数 型式及型号 额定容量(kVA)(绕组温升 以实际项目为准 65K) 低压 最高工作电压（kV）高压/ 40.5kV 4 额定电压（kV）高压/低压 37±2×2.5％ 5 额定电流(A)高压/低压 以实际项目为准 222 可 根 据 逆 变 器 输出调整 满 足 1.1 倍 过 载 长 期 运 行 要 额定电压比（kV） 以实际项目为准 阻抗(%) 以实际容量确定 满足国标要求 求 可 根 据 逆 变 器 输出调整 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 七 1 1.2 1.3 联结组标号 额定频率(Hz) 绝缘耐热等级 空载损耗 负载损耗 峰值(kV) 高压侧雷电冲击耐受电压 高压侧短时工频耐受电压 有效值(kV) 箱变主要电气设备 高压负荷开关 型号 额定电压（kV） 1.4 最高工作电压（kV） 1.5 额定电流（A） Dy11 50HZ F 满足国标 满足国标 200 全波 220 截波 85 37 40.5 630 223 温升 满足国标 1.6 额定短路耐受电流(kA) 25kA/3s 操作方式 机械寿命 手动/电动 ≥5000 制造商 投标方填写 35kV 避雷器 型号 YH5WZ-51/134 1.7 1.8 1.9 2 2.1 2.2 额定电压（kV） 2.3 持续运行电压（kV） 51kV 42kV 2.4 标称放电电流(kA) 5kA（峰值） 2.5 操作冲击电流残压（kV） ≤114kV（峰值） 2.6 陡波冲击残压（kV） ≤154kV（峰值） 2.7 雷电冲击电流残压（kV） ≤134kV（峰值） 2.8 直流 1mA 参考电压（kV） ≥73kV 八 能量管理系统 1 电流量、电压量测量误差 2 3 有功功率、无功功率测量误 站内事件顺序记录分辨率 差 (SOE) ≤0.2% ≤0.2% ≤0.5% ≤2ms 224 4 5 6 7 8 11 12 13 14 16 画面实时数据刷新周期 ≤2s ******网频率测量误差 ≤0.01Hz 模拟量越死区传送整定最 小值，并逐点可调 ≥0.1％ 模拟量越死区传送时间（至 状态量变位传送时间（至站 模拟量信息响应时间（从 9 I/O 输入端至远动通信设 ≤3s 状态量变化响应时间（从 10 I/O 输入端至远动通信设 ≤2s 站控层） 控层） 备出口） 备出口） 出的时间 控制执行命令从生成到输 控制操作正确率 遥控动作正确率 遥测合格率 15 事故时遥信年正确动作率 ≥99% 系统可用率 ≥99.9% 17 系统平均故障间隔时间 ≥20000h ≤2s ≤1s ≤1s 1 1 1 225 其中 I/O 单元模件 MTBF≥ （MTBF） 50000h 间隔层测控单元平均无故 障间隔时间 各工作站的 CPU 平均负荷 率： ≥20000h ≥40000h 21 正常时（任意 30min 内） ≤30% 22 电力系统故障时（10s 内） ≤50% 23 ******网络平均负荷率： 24 正常时（任意 30min 内） ≤30% 25 电力系统故障时（10s 内） ≤50% 历史曲线采样间隔 1min~30min 可调 历史曲线日报、月报存储时 间 事故追忆： 事故前 事故后 系统容量： 双主机切换时间： ≤30s 接入厂站数 ≥1024 ≥1 年 1min 2min 226 18 19 20 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 九 1 2 3 4 5 6 7 8 状态量个数 ≥500000 模拟量个数 ≥600000 电度量个数 ≥200000 遥控量个数 遥调量个数 ≥20000 ≥20000 生产厂家 投标方填写 对时功能 NTP 网络对时 通信协议 通信接口 IEC61850 ******网口 储能系统整体参数 额定放电功率 以实际项目为准 额定充电功率 以实际项目为准 电池安装容量 以实际项目为准 可用电池容量 以实际项目为准 运行方式 以实际项目为准 标准充电倍率 以实际项目为准 标准放电倍率 以实际项目为准 能量转换效率 ≥86% 227 标 准 充 放 电 倍 率，25℃箱变高 压 侧 双 向 计 量 表数据 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 21 22 23 24 放电深度 DOD 系统日历寿命 90% 10 充放电转换时间 ≤400ms 功率响应速度 ≤400ms 工作温度范围 以实际项目为准 存储温度范围 以实际项目为准 直流侧电压 投标方填写 单体电池数量 投标方填写 电池组数量 投标方填写 电池簇数量 投标方填写 储能舱数量 投标方填写 20 电池组串并联方式 投标方填写 储能电池舱形式 投标方填写 储能舱尺寸 投标方填写 变流仓数量 投标方填写 变流仓尺寸 投标方填写 228 根据实际项目 根据实际项目 确定 确定 统 采用 1500V 系 电池仓串并联 方式如 1P52S*8S*8P 25 26 27 28 29 30 消防方式 冷却方式 Pack 消防 液冷 舱体色号： RAL7035 舱体 logo 要求 以实际项目为准 柜体色号 RAL7035 柜体 logo 要求 以实际项目为准 设备配置清单 最终配置清单元器件供货厂家只能是唯一的一家，不允许出现同一项目同一 元器 件出现多个供货厂家的情况。主要设备配置包括但不限于以下内容。 表 4.*-* 每套 PCS 升压一体机设备配置清单及生产厂家 名称 设备名称 规格型号 单位 数量 厂家名称 备注 一、变压器部分 35kV 干式 套管 40.5kV/100A 断路器 40.5/630A 高压 部分 电流互感 LZZBJ*-** 器 100/*-***/1 分接开关 投标方填写 带电显示 投标方填写 3 1 3 1 1 只 台 只 只 只 229 电磁锁 投标方填写 只 避雷器 YH5WZ-51kV/134kV 只 装置 避雷器放 电计数器 变压器 3350（2600）/37kV 台 硅钢片 投标方填写 变压器绕 铜绕组 压力释放 投标方填写 只 变压 器部 分 组 阀 表 真空压力 投标方填写 母排 铜排 低压干式 套管 低压 部分 1kV/4000A 连接母排 铜排 二、PCS 部分 PCS 变流器 3.35（2.6）MW 套 PCS 交流塑壳 部分 断路器 额定电流 xxxxA 个 只 套 套 只 套 只 套 230 1 3 3 1 1 1 1 1 1 3 1 1 2 直流 1500V 额定电流 xxxA 个 按需 集成在逆变 器内部 断路器 交流配电 10kW 箱 机 器 逆变器风 投标方填写 IGBT 投标方填写 交流接触 投标方填写 母线电容 投标方填写 滤波电容 投标方填写 直流侧浪 涌保护器 交流测浪 涌保护器 箱式 PCS 壳体 箱体内部 接线 输入/输出 端子 投标方填写 投标方填写 套 投标方填写 套 配套 铜排 1 1 6 2 2 4 1 1 1 面 套 套 套 套 套 套 套 套 231 三、PCS 升压一体机其他部分 配备 10kW 交流 配电柜 站用电 集成与逆变器内部 台 1 测控装置 智能测控装置 / 其他 箱变外壳 变压器配套 套 套 1 1 表 4.*-* 每套储能电池预制舱配置清单及生产厂家 序 号 设备名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注 1 储能电池舱 标称容量 6.7MWh 1.1 储能电池簇 标称电压 690V（暂定）、 标称能量 6700kWh 1.2 主控配电柜 配电等 1.3 冷却系统 控温 1.4 消防系统 ******网式消防 系统，含探测器等 1.5 BMS 三级 BMS 1.6 电缆组件 直流、通讯电缆 台 套 台 台 套 套 套 表 4.*-* 能量管理系统配置清单及生产厂家 序号 名 称 单位 投标人提供 型号、规格、性能参数 数量 一 站控层设备（不少于以下设备） 1 储能服务器柜 套 1.1 应用服务器主机（机架式） 台 232 序号 名 称 单位 投标人提供 型号、规格、性能参数 数量 要求： 1）采用主流国产服务器； 2）非停产设备； 3）应提供产品的原厂家的技术 说明； 4）设备质保期应达到招标要求 的质保年限，若设备原厂质保期 小于要求的质保年限，由投标厂 家负责购买原厂延长服务，其费 用放入投标总价中 1.2 KVM 带显示器 套 操作员兼工程师工作站（非机架 式）要求： 1）非停产设备； 2） 应提供产品的原厂家的技术 说明； 1.3 3） 设备质保期应达到招标要求 的质保年限，若设备原厂质保期 小于要求的质保年限，由投标厂 家负责购买原厂延长服务，其费 用放入投标总价中； 台 233 序号 名 称 单位 投标人提供 型号、规格、性能参数 数量 4）采用主流国产服务器 显示器要求： 1） 非停产设备； 2） 应提供产品的原厂家的技术 3） 设备质保期应达到招标要求 的质保年限，若设备原厂质保期 小于要求的质保年限，由投标厂 家负责购买原厂延长服务，其费 用放入投标总价中 说明； 1.4 支持软件、应用软件、通信接口 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 2 2.1 操作系统 数据库 软件等 屏体 杀毒软件 主机加固 探针软件 储能通讯柜 通讯管理机 台 套 套 套 个 套 套 套 套 台 234 序号 名 称 单位 投标人提供 型号、规格、性能参数 数量 交换机（工业级，无风扇，使用 电力工业权威机构检测合格的 工业交换机）A 类要求： 1）非停产设备； 2）应提供产品的原厂家的技术 2.2 说明； 3）设备质保期应达到招标要求 的质保年限，若设备原厂质保期 小于要求的质保年限，由投标厂 家负责购买原厂延长服务，其费 用放入投标总价中 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 1 1.1 光纤配线架及储纤盒 屏体 储能协调控制设备柜 协调控制器 交流采样设备 屏体 就地采集柜 IO 采集设备 台 套 个 套 套 套 台 235 投标人提供 型号、规格、性能参数 数量 序号 名 称 单位 1.2 辅助控制器 台 间隔层交换机 交换机（工业级，无风扇，使用 电力工业权威机构检测合格的 工业交换机）A 类要求： 1） 非停产设备； 1.3 2） 应提供产品的原厂家的技术 台 说明； 3） 设备质保期应达到招标要求 的质保年限，若设备原厂质保期 小于要求的质保年限，由投标厂 家负责购买原厂延长服务，其费 用放入投标总价中 ******网交换机交换机（工业级， 无风扇，使用电力工业权威机构 检测合格的工业交换机）A 类 要求： 1.4 1） 非停产设备； 台 2） 应提供产品的原厂家的 技术说明； 3） 设备质保期应达到招标 要求的质保年限，若设备原厂质 236 序号 名 称 单位 投标人提供 型号、规格、性能参数 数量 保期小于要求的质保年限，由投 标厂家负责购买原厂延长服务， 其费用放入投标总价中 个 面 光缆终端盒 屏体 光缆及尾纤 ******网线 1.5 1.6 1 2 图纸 （1）储能 PCS 升压一体机箱变电气一次系统图。 （2）自用电系统电气一次系统图。 （3）网络拓扑图。 （4）储能系统设备总平面布置图。 第三方检测报告 投标阶段投标人至少提供以下报告或方案，具体要求参见正文内容,作为招标方评 标依据。招标方只认可国际或国内权威第三方机构出具的认证证书和型式试验报告，如 CE、VDE、UL、TUV、RoHS、IEC、3C、CQC、CGS 等。 表 2.6 招标阶段提供的报告 报告名称 备注 序号 1 电池部分 所使用电芯的业绩证明材料 237 2 3 4 GB/T 3****-**** 认证证书及型式试验报告 相同或类似产品的全生产过程记录文件和检测报告 为 后 期 监 造 的 提 供 与 投 标 电 池 型 号 一 致 的 认 证 证 书 和 型 式试验报告 招 标 人 以 此 作 依据 循环次数与充放电深度关系曲线（电池单体/模块曲线）； 循环次数与充放电倍率的关系曲线（电池单体/模块曲 线）； 电池容量与温度关系曲线（电池单体/模块曲线）； 电池充放电倍率与容量关系曲线（电池单体/模块曲线）； 年度电池容量衰减的保证值（单元及系统的保证值）； 电池充电特性曲线（电池单体/模块曲线）； 电池放电特性曲线（电池单体/模块曲线）； 电池耐过充、过放能力说明（电池单体/模块曲线）； 电池长期正常运行后的端电压偏差范围（电池单体/模块 提供整套储能系统电芯内阻正态分布图； 电池的荷电状态（SOC）、电池健康度（SOH）的计算方 电池系统的电池巡检和保护功能； 电池单体、电池模组和电池簇按相关规程规范和要求通 曲线）； 法； 238 过资质检测认证机构的检测认证报告（包括安全、性能、循 环寿命测试）; BMS 均衡策略及方案以及均衡方案达到的效果 GB/T 3****-**** 认证证书及型式试验报告 提 供 与 投 标 型 号 一 致 的 认 证 证 书 和 型 式 试 验报告 预制舱热管理系统设计方案、空调选型计算书及热仿真 BMS 电磁兼容性报告 BMS 温热试验报告 消防安全措施分析报告 分析 预制舱内部防爆设计方案 预制舱厂家名称及业绩清单 辅助系统功率（kW） PCS 升压一体机部分 同类产品业绩及相关业绩证明 PCS 升压一体机电气图 预制舱厂家名称及业绩清单 239 提供产品的认证证书及型式试验报告高低压穿越报告 提供与投标型 号一致的认证 证书和型式试 验报告 5 6 7 8 9 1 2 3 4 10 11 12 13 辅助系统功率（kW） EMS 能量管理系统 同类产品业绩及相关业绩证明 提供产品的认证证书及型式试验报告 提供与投标型 号一致的认证 证书和型式试 验报告 动模试验、电磁兼容报告 电池衰减监测解决方案 系统 日耗电量（kWh，1 次满充满放/天，含辅助设备用电） 分设备 1 2 3 4 1 2 各年末储能容量衰减保 证值 1 2 3 4 5 6 9 8 7 10 240 3 专项技术报告 （1）储能火灾消防系统技术方案专项报告。 （2）储能系统容量衰减情况专项报告，其中应明确调峰电量折合为循环寿命的方 法，并给出额定工况下各年度衰减率保证值。 （3）储能系统充放电损耗及自用电损耗情况专项报告，至少包含充放电期间和待 机期间的自用电量和损耗电量，说明自用电量、损耗电量与充放电状态之间的关系。 241