各潜在供应商：

项目名称:******公司300MＷ机组**月份计划原煤仓旋转清堵装置一套询价采购

项目编号：******M******

澄清内容：****** 原来没有技术规范，现把规范公布在此。

   特此公告

     ******公司300ＭＷ机组

旋转清堵装置技术规范

批准：

审核：

　　　　　　　　编写：

******公司

 二O一八年二月  鹤壁

技术规范书

1  总 则

1.1  ******公司火电机组(1025t/h锅炉) 落煤斗旋转清堵装置的采购招标。它包括给煤机插板门上部落煤斗旋转清堵装置本体及其附件的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等方面的技术要求。

1.2  本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标人应保证提供符合国家标准、相关国际标准和本规范要求的优质产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。

在设备正式投运之前，如有关国家标准和法规有所变动，投标人应及时更新设计或设备，保证满足相关国家标准和法规，由此产生的一切费用由投标方负责。

1.3  如果投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标人将认为投标人提供的产品完全符合本技术规范书的要求。******处，投标人应在投标书中指出，否则由招标人确定按对招标人有利的条文执行。

1.4  在签订合同之后，中标人开始制造之日期应通知招标人。在这之前招标人有权提出因有关规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，中标人应遵守这个要求，并不因此而产生任何费用。具体内容双方共同商定。中标人有责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。

1.5  本技术规范书所使用的标准和技术要求，如遇与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.6  投标人提供的旋转清堵装置，应该是技术先进、具有制造经验的成熟产品，而不是试制品。应提供该类产品的使用业绩和运行经验。产品所涉及的专利费用，由投标人负责。

1.7  双方工作语言为中文，所有的投标书、文件资料均为中文。

1.8 需提供竣工图、安装检修说明书、运行说明书各6套。

2  设计和环境条件

2.1  主要规范

2.1.1 煤斗旋转清堵装置

2.1.1.1  型式：旋转式

2.1.1.2  数量：本次招一套，安装在1Ｂ原煤斗。

2.1.1.3  安装地点：******12.60m平台上合适部位。原煤斗下部为双曲线形，双曲线上口内径Ф6500mm，下口内径Ф830mm，高度为10.10米。原已安装1台旧的旋转清堵装置，本次需将旧的旋转清堵装置拆除并重新安装。

2.1.1.4  安装运行条件：防止原煤斗落煤不畅。

2.2  环境条件

2.2.1  安装地点：******22m层原煤仓下部，室内布置。

2.2.2  环境条件

多年平均气温：  14.2℃

极端最高气温：  42.3℃

极端最低气温：  -15.5℃

多年平均相对湿度:   59%

多年最大风速：  24m/s

30年一遇10分钟平均风速：   26m/s

多年平均气压：  995.7hPa

海拔：          176.3m

抗震设防烈度：  8度

地震加速度为：  0.20g

3  技术要求

4.1 总的要求

4.1.1 原煤斗旋转清堵装置应便于安装，维修简单。旋转清堵装置刮板材质1铬18镍9钛。其抗拉强度为每平方毫米55公斤，采用不锈钢焊条焊接，连接键销为45# 碳钢，******处理后强度可达240—270度。须承受15.5吨的拉力。键销座必须具有足够的防剪切能力，保证刮板的动作可靠，不脱落。刮板具有足够的刚度和耐磨性能，保证旋转清堵装置能够正常地将堵煤疏松，而不发生弯曲、磨损等现象。其使用寿命不低于10年。刮板在保证能将堵煤疏松的同时，刮板弧线要与原煤斗弧线保证一致。刮板与原煤斗壁要有足够的间隙，防止刮板对煤仓壁产生磨损。旋转清堵装置疏松面积大于3m²，疏松高度大于3米，保证旋转清堵装置的疏松效果。旋转清堵装置不能有发生堵煤时不能疏松，疏松效果不好，刮板被卡住等现象发生。刮板焊接要保证足够的强度，确保刮板不脱落。旋转清堵装置在结构设计时，要充分考虑刮板脱落时便于将刮板取出、检修、更换的条件。旋转清堵装置具有一定的动力装置。保证刮板能完全将堵煤疏松，不能有刮板不清堵，卡住等现象发生，确保旋转清堵装置疏松堵煤的可靠性。

4.1.2 当给煤机在运行情况下，在原煤斗堵塞发生断煤时，原煤斗旋转清堵装置自动启动，自动疏松，20秒后发出断煤热工信号,在6～8秒内一次性疏松畅通，畅通后自动停机。工艺美观、流畅，安装达到国家相关技术标准及规定要求，油系统密封严密，无渗油现象。主辅设备颜色根据需方提供的色卡确定。

4.1.3保证设备运行时,距设备1******处噪音低于85分贝。

4.1.4 设备保证无故障运行大于20000小时

4.1.5 PLC为MODICOM原装进口产品，接触器用施耐德的产品，按钮和指示灯选用日本和泉产品。供方应解决所供设备与给煤机控制协调问题。

4.2 结构要求/系统配置要求

4.2.1保证设备外观美观，焊缝平滑，焊接质量合格。

4.2.2为减少现场施工工作量，设备结构出厂时，尽量保证整件和组件出厂。

4.2.3设备的结构便于检修、拆装。

4.2.4保证设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合适的公差配合。不得采用带有试制性质的部件。

4.2.5对易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供随机配件备品，以利于设备需方便地拆卸、更换和修理。

4.2.6所使用的零件或组件具有良好的互换性。

4.2.7******处采用防磨损材料，设备要求采用二底、二面防锈漆，最后一面由供方在现场完成，颜色由买方决定。且保证三年内锈蚀不超过0.05%。

4.2.8设备结构考虑热膨胀影响，不得存在卡涩现象。

4.2.9 保证各外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。

4.2.10设备出厂前，要进行材料耐压试验。

4.3 配供的辅助设备要求

4.3.1驱动装置动作良好，启停灵活。

4.3.2控制设备保证旋转清堵装置的全自动操作。至少具备以下功能：

手动控制旋转清堵装置动作；

给煤机运行时，旋转清堵装置间隔4、6、8、16或24小时动作1次；

旋转清堵装置动作和动作次数计数指示；

旋转清堵装置电机保护。

给煤机运行时，给煤机断煤时自动疏松，20秒后发断煤热工信号。

4.3.3电机采用防水、防潮型产品。各电机外壳防护等级为IP54，绝缘等级为F级。

4.4 标准

4.4.1 原煤斗旋转清堵装置的设计和制造，符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。这些标准和协议至少包括：

4.4.1.1 焊接件通用技术要求，JB/ZQ4000.3

4.4.1.2火力发电厂设计技术规程，DL****-****

4.4.1.3 焊缝代号，GB324

4.4.1.4 焊接接头的基本型式及尺寸，GB985

4.4.1.5 电力建设施工及验收技术规范，DLJ52

4.4.1.6 钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323

4.4.1.7 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级, GB11345

4.4.1.8 中厚钢板超声波探伤方法，GB2970

4.4.1.9铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677

4.4.1.10铸钢件超声波探伤方法，GB7233

4.4.1.11 产品标牌，JB*-**

4.4.1.12 形状与位置公差，GB1184

4.4.1.13一般公差线形尺寸的未注公差，GB/T1804

4.4.1.14 产品标牌，JB*-**

4.4.1.15 包装储运标志，GB***-**

4.4.1.16包装通用技术条件，JB/ZQ4286

4.4.1.17涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，GB8923

4.4.1.18漆膜厚度测定法，GB1764

4.4.1.19工业企业厂界噪声标准，GB12348

4.4.1.20旋转电机基本技术要求，GB755

4.4.1.21低压成套开关设备，GB****-**

4.4.1.22低压电器外壳防护等级，GB4942.*-**

4.4.2 如果本技术要求有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，供方及时通告需方进行书面解决。如果供方有高于上述要求的标准，按较高标准执行。

4.4.3 从合同签订之日至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方保证遵守这些要求。

4.4.4 不论需方知道与否，供方有责任及时书面通知需方有关规程、规范和标准发生的变化。

4.5 性能保证

4.5.1 当给煤机在运行情况下，由于原煤斗堵塞发生断煤时，原煤斗旋转清堵装置自动启动，在6～8秒内一次性疏松畅通，畅通后自动停机，给煤机断煤、断链故障报警。给煤机运行时，给煤机断煤自动疏松，20秒后发断煤热工信号。疏松面积大于3m2，疏松高度大于3米。

4.5.2卖方保证设备运行时,距设备1******处噪音低于85分贝。

4.5.3 设备保证无故障运行大于20000小时，刮板不发生弯曲、断裂、卡住、疏松效果不好等现象。

4.6安装、调试要求

4.6.1 本工程采取总承包形式，原煤斗旋转清堵装置主辅设备、材料、配套辅材（焊条、焊丝、等）均由投标人提供。所有材料须有质量保证并征得招标人认可或确认。

4.6.2 投标人包施工机具、包施工现场的运输和吊装、施工主材至施工现场的运输和现场保管等。

4.6.3现场施工工程涉及到锅炉、起重、焊接等专业，投标人须合理地组织施工，科学地进行管理，有效地安排好人力物力，做到文明施工，实现按时、按量、保质、保安全完成该工程。

4.6.4 投标人须包质量、包安全、包工期、包现场和相关地点的清洁卫生并完成整个工程的拆除、安装及全面性恢复等工作。

4.6.5 投标人须严格按照本规范书进行安装施工。

4.6.６ 设备调试期间，投标方保证派员到现场进行所供设备的调试，解决安装调试中的问题；现场调试人员应服从需方的统一调度。

4.6.7 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，保证有文字记录，******处理，费用由投标方承担。

4.6.8 设备安装调试后，投标方保证派人参加现场的试运及严密性试验、验收，并负责解决试验中暴露的问题。

4.6.9　合同签订后，投标方应在30天内供货，设备安装应在15天内结束。

5.质量保证

5.1设计制造标准

5.1.1 设备设计、制造所遵循标准应遵守以下原则：

凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA******公司标准规范进行设计、制造、检验。

以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。

在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。

在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。

如果本技术协议中存在某些要求高于上述标准，则以本技术协议的要求为准。

5.1.2 卖方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。

5.1.3 在与上述规定不相矛盾的情况下，卖方可参考下列标准执行：

5.1.4 除上述标准外，卖方设计制造的设备还应满足下列最新版本规程 (但不低于)的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)：

电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》    (1996版)

电力部《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇、焊接篇）

电力部《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）

电力部《火电工程启动调试工作规定》

电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》

电力部《电力工业锅炉压力容器检验规程》

    劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（与电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》有矛盾者，以电力部的为准）。

    电力部（水电部）《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》

电力部《火力发电厂设计技术规程》

5.2质量保证

5.2.1卖方在技术协议中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。

5.2.2卖方在本合同生效后，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。

5.2.3任何管道及部件材料的检验、检查和试验均应符合ANSI B31.1中所适用的要求。

5.2.4根据本技术要求，投标方采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。

5.2.5卖方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给买方；对重要的检查与试验项目，应邀请买方派代表参加。

6. 设计与供货界限及接口规则

卖方的基本供货范围是提供#１锅炉1Ｂ原煤仓所用的功能完整的煤斗旋转清堵装置及相关的设备与材料。具体项目见附件2供货范围。

7. 清洁、油漆、包装、运输与储存

7.1 设备适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。

7.2 所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。

7.3 设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。

7.4  凡电器电子设备必须严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。

7.5  所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏。

7.6  产品包装、运输、储存应符合4.6的有关规定。

7.7  设备凡需要油漆的所有部件，******处理。刷二道底漆、二道面漆，第二道面漆现场涂刷，投标方负责，油漆颜色由买方确定。

8. 设备规范

8.1 性能参数表（卖方自行细化）

8.2 各部件材料

     卖方提供主要部件的用材

   ******公司

                                       2018年2月8日