中化学环保催化剂（玉林）******公司

中化学环保催化剂（玉林）******公司环保催化器项目

******公司-涂敷机及附属转运和在线质检系统采购招标公告

中化学环保催化剂（玉林）******公司 中化学环保催化剂（玉林）******公司环保催化器项目， 建设资金已落实，项目所需******公司-涂敷机及附属转运和在线质检系统已具备招标条件(招标编号:******EKHXCGFA******)。招标人为中化学环保催化剂（玉林）******公司 ，现进行公开招标。

2.1 项目概况与招标内容

(1).标段(包)编号：******EKHXCGFA******/01

标段(包)名称：************公司-中化学玉林项目-涂覆机-标段包01

招标内容及范围：******中化学玉林项目涂敷机及附属转运和在线质检系统设计制造、安装调试、培训售后服务、技术支持以及干燥炉、烧结炉、转运设备和在线质检设备的集成。

2.2 交货期： 要求最短货期

2.3 交货地点：******

2.4 货物质量标准或主要技术性能指标：

涂覆机用于催化剂生产。设计产能为满产500万升催化剂，包含多功能自动涂敷机，及附属转运和在线质检等辅助设备。 多功能自动涂敷机主要用于催化剂涂覆生产，适用于直径**-***mm高度**-***mm的圆柱形载体涂覆。涂覆采用下给料负压吸取式，通过调整负压真空度及吸取时长来保证载体涂覆量及涂覆截面高度和水平，并通过压缩空气吹扫来均匀涂敷。 设计一台8工位转盘式涂敷机：（1）载体上下料工位、（2）涂覆工位、（3）正压吹扫工位1、（4）正压吹扫工位2、（5）涂后称重工位、（6）6、7、8 3个在线干燥工位。 为了满足年产500万升催化剂，按照催化剂设计要求，年总涂覆量约为160万个coat。标准每个coat时长需在15s内。为了达到这个总涂覆量，需配置2台多功能涂敷机，按照标准载体266.7*152，每台涂敷机的节拍＜25s，按照标准载体190.5*127，每台涂敷机的节拍＜18s。设计一期计划建设/配备一台涂敷机，其年产能为250万升。再配上一台满足250万升的干燥炉和一台满足500万升的烧结炉。这个产线配置能满足前2-**年250万升的产能需求。当产能需求增加时（即二期），再配置一台涂敷机和一台干燥炉。 涂覆机主要由以下几部分组成：上料履带、载体称重、扫码打码、机械臂、主机部分、上下料工位、吸浆工位、吹扫工位*2、涂后称重工位、在线干燥工位、和中央控制部分等。 主机部分：转盘、夹具 (包括气囊)、夹具翻转机构、水平移动机构、定位检测机构、控制系统等组成。另：转盘采用双向电机，可以实现正反转；夹具翻转机构采用伺服电机，夹具的更换简便快捷，每套夹具的更换时长不大于10min。 上料履带：主要由上料履带、载体扫码/打码设备、载体称重、不良品推出履带等部分组成。采用人工手动将载体放置于上料履带上。履带宽度不少于450mm，长度不低于3m。履带配备上料光栅和载体到位光栅检测，能和上料机械臂实现联动自动开启暂停上料等功能。 上载体工位：主要是夹具和气囊构成，载体由机械臂放置于上料工位。 吸浆工位：由支架、浆料盘（带搅拌桨）、抽吸风罩、浆料盘升降伺服机构、负压风机等组成。能按照设定程序进行一次数秒至数十秒的负压吸浆，并能在此基础上保持上吸风罩不脱离且负压不变，浆料盘下降后进行二次负压条件下的载体内浆料上提操作。浆料盘升降速率可调。一二次负压大小均可调节。负压风机要求响应时间短且负压稳定，其所连接的管道在负压状态下不产生明显形变。能在数秒到数十秒内将最多超过6kg且具有一定粘度（750mPas）的浆料吸入催化剂载体。上吸风罩要求气密性好，密封条牢固且不易脱落。吸浆电机的灵敏度满足0.1Hz，产生的负压与吸桨电机的输入频率有呈线性关系。吸浆工位同时配备满足正压吹扫的电机及独立的阀门管线。吸桨工位配备小型压缩空气罐（**-***L），气罐压力可调，出口管径配备1寸阀门，能选择性开启将多余浆料吹回浆料盘。吸浆工位配备载体防护装置，防止载体浸入部分沾染浆料污染载体表皮。 供浆部分：主要由移动式浆液料盘（带浆液搅拌装置，且搅拌速率可调）、隔膜泵、管路、溢流式恒液面浆料盘等组成。通过管路实现浆料循环，浆料循环速率能满足涂敷需求，即在吸浆过程中供浆能力始终>被吸入载体的浆料量（即数秒至数十秒内最大吸取超过6kg的浆料），且循环速率可调可控。要求整个循环系统不产生气泡影响涂敷。浆料盘需是可拆卸式，并配备至少2套浆料盘和浆料循环系统分别用于贵金属催化剂和非贵金属催化剂涂覆，且方便更换和清洗，并避免交叉污染。能够实现浆料短时间内反向抽回浆料罐，且浆料盘无死体积便于清洗。另：浆料车需满足快速更换的需求，更换时长不大于5min，进浆泵和回浆泵的通讯与PLC链接，方便从操作界面上控制自动打浆和回浆。 吹扫工位：由支架、上下密封风筒、喷吹管路、收集槽、脉冲阀门、压缩空气罐、安全阀等组成。能快速响应吹扫需求，提供稳定的吹扫压力。能通过设定快速并精确实现不同压力吹扫需求。配备大容量压缩空气罐，第一个正压吹扫工位配备2个体积0.*-*m?的气罐，第二个正压吹扫工位配备2个体积0.*-*.6m?的气罐。能提供0.*-*.8Mpa的吹扫压力，吹扫时间精度控制在ms，吹扫压力精度控制在mbar，且精确可控，吹扫压力与输入频率呈线性关系。吹扫工位采用双气罐，正吹反吹各一个气罐，气罐压力可调，出口管径配备1寸，2寸，3寸，4寸四条管径，每个管径配备脉冲阀，精确控制阀门打开的时间，能满足设置压力下的选阀及设定时间吹扫。满足不同角度不同次数的吹扫。压缩空气释放管路牢固，不产生形变，从而保证吹扫压力输出一致。上风罩配备和夹具相同尺寸的辅助夹具，可选择性开启使用。回收槽要求重量较轻，操作简便，容易清洗，且无死角。吹扫过程中回收槽无明显浆料或者粉尘吹出。上密封风筒气密性好，密封条牢固不变形不脱落。吹出浆料收集系统能满足快速更换，以及独立的快速拆换的下风罩。更换时间小于5min。 干燥工位：由支架、上下密封风筒、气动元器件、干燥空气加热机构、控制系统等组成，能稳定提供**-***?C，风速为*-**m/s的热空气用于干燥。热风需从下往上且热风风速可快速精确切换。在干燥过程中能按照编写的程序实现催化剂正反面交替变换实现均匀干燥。能在不长的时间内（如*-**分钟内）带走多达5kg的水分实现90%的干燥效率。 夹具采用铝合金材质的框架和气囊组成。涂敷机需配备不同形状和尺寸大小的夹具，最大的夹具（如330mm）的能力需稳定夹住超过8kg的载体，并在较高的吹扫压力下（如0.5Mpa）不出现载体掉落的情况。在编写的程序下，夹具能自由翻转*-**-***-**-*?，且在每个工位涂敷前后都能实现各个角度的翻转。夹具能简单快速更换以满足不同尺寸涂敷，如即插即用式的。充气条具有较长的寿命，如至少一年内不发生破裂或者漏气等现象。 中央控制部分：由一系列控制柜和电控组件、PLC及触摸屏控制等组成。涂敷机带有一台电脑并配有控制软件实现涂敷和其他所有操作的控制，如浆料浆料循环等。在涂敷控制方面能实现不同涂敷方式的程序编写和控制（例如模块化的程序编写模式，方便自由组合快速形成涂覆程序），从而满足不同催化剂的涂敷需求。操作页面需记录基本信息，如载体重量和大小，吸浆真空度大小和时长，正面吹扫压力大小吹扫次数和时长，反面吹扫压力大小吹扫次数和时长，涂敷后载体重量，湿涂量大小，湿涂量偏差，干燥热风温度和风速，干燥效率等。历史数据能查询、导出、拷贝、保存。配备至少一个大屏幕，实时显示涂覆过程，方便全程监控生产过程。 操作备有自动、调试、手动等模式。控制系统留有备用通讯端口，以便设备的中控集成。 涂敷机要求自动化程度高，机械加工精度高，设备整体稳定性好，水平和垂直运行可靠，载体运行平稳，定位精度高（误差±1mm），翻转精度高（±1?）。可根据不同的载体和涂敷需求，自由设置涂覆方式和参数，涂覆抽吸压力，载体浸入高度，吸浆停留时间，吸浆量，吹扫次数和时长以及正反面吹扫等参数。通过更换载体夹具，可实现多品种载体的涂覆。能实现稳定连续的涂敷，涂覆量精度正负3%。设备产能***-***个/小时（在线干燥工位不启用时）。涂覆线峰谷极差3mm以内（******处垂直距离）。 涂敷机具有自锁、互锁和故障报警、自动停止等功能。涂敷机配备上料履带和不良品推出履带，配备载体扫码设备实现载体涂敷前信息录入，上下料机械臂实现载体自动上下料并和干燥炉实现联动。配备的机械臂等转运设备的节拍需低于涂敷机的生产节拍。 涂敷机厂家原则上负责包含干燥炉、烧结炉、转运设备和在线质检设备的集成。干燥炉和烧结炉的技术要求见另外独立文件。干燥炉后配备1台机械臂和*-*个推出履带用于抽检或者半成品下料用。干燥后的半成品由机械臂转运至烧结炉。干燥炉的节拍低于一台涂敷机的生产节拍。 烧结炉后配备在线背压仪和孔堵探视仪，实现催化剂干燥后背压和孔堵全检，不合格品经不良品履带推出。烧结炉后配备载体扫码设备和侧面与端面打码仪，实现催化剂的扫码和打码需求。烧结炉后节拍不长于满产500万升催化剂的涂覆节拍，即2台涂敷机的生产节拍。